麗水板框壓濾機(jī)廠家信息推薦 認(rèn)準(zhǔn)君石環(huán)保

板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚和橡膠等材料制造。

板框壓濾機(jī)安裝注意事項

1.基礎(chǔ)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平

誤差不大于2mm。2.安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。3.安裝尾板。吊上尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。4.安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。5.將安裝后的尾板墊平，安裝另一主板并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口安裝到位，不留間隙。6.框架找正。7.安裝頭板。8.安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。9.安裝傳動部分。10.將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。11.安裝濾布，上好濾布壓圈。12.調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為104-107mm，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。

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壓濾機(jī)在吹風(fēng)之后，進(jìn)行松開作業(yè)時經(jīng)常會出現(xiàn)濾板不打開或者出現(xiàn)間斷停下的現(xiàn)象。處理方法：首先必須使濾板松開泄壓符合壓力標(biāo)準(zhǔn)要求，一旦壓力沒有完全完成泄壓，由于操作閉鎖關(guān)系，就會導(dǎo)致濾板松開動作出現(xiàn)問題；另外，如果系統(tǒng)在長時間運(yùn)行過程中由于損耗過大，液壓油未能及時補(bǔ)充，就會使得系統(tǒng)供油不足，導(dǎo)致液壓缸工作的連續(xù)性不好，出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。

超高壓板框壓濾機(jī)的壓緊與松開動作是由油壓機(jī)構(gòu)來完成，油壓傳動機(jī)構(gòu)由液壓站，油缸及手動換向閥組成，其傳動路線分述如下：

頂板前進(jìn)時：

油泵——工作油缸(快速前進(jìn))

頂板壓緊時：

油泵(高壓小流量)——溢流閥——手動換向閥——工作油缸(慢速頂緊)——把油缸活塞上的頂緊螺母頂緊在油缸端蓋(留兩毫米左右間隙)

頂緊退回時：

松緊螺母——油泵啟動——溢流閥——工作油缸——退回

由其傳動路線可看出：

君石環(huán)保板框壓濾機(jī)有油壓完成頂緊工序，保壓密封作用由頂緊螺母來保持，由于是中心頂緊可的保證密封，使壓濾機(jī)在工作時的泄露減少。

超高壓板框壓濾機(jī)的濾板直徑有大有小，濾板數(shù)量也不同，這主要與客戶污泥處理量大小有關(guān)。板框壓濾機(jī)濾板之間用橡膠圈密封，使得壓濾過程中不漏漿，同時還使濾布不易損壞。其外形尺寸根據(jù)不同產(chǎn)量也不同，但相比較普通污泥壓濾機(jī)，同樣污泥處理能板框壓濾機(jī)占地面積較小。板框壓濾機(jī)不僅從污泥脫水原理上做出改進(jìn)，還從各主機(jī)架構(gòu)、配件材質(zhì)等方面綜合考量，以實(shí)現(xiàn)污泥深度脫水。