上海RCO催化燃燒設(shè)備定制推薦「濟(jì)南多成環(huán)保」

催化燃燒環(huán)保設(shè)備的產(chǎn)品特點：

    該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)，用材，性能穩(wěn)定，操作簡單、、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

    吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費用低，節(jié)能。

    吸附箱采用蜂窩狀活性炭，阻力低，使用過程中的能耗僅為排風(fēng)機(jī)功率，不會給用戶增加費用。

催化燃燒設(shè)備在設(shè)計的時候需要注意哪些問題？

催化燃燒設(shè)備中催化燃燒的反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。恒隆環(huán)保廢氣處理廠家在設(shè)計催化燃燒設(shè)備時會注意以下8點。

1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027的規(guī)范要求，裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389的要求。

2.治理設(shè)施的風(fēng)量按照大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計，治理效率達(dá)到97%以上。

3.氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C，停留時間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

5.蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑的物質(zhì)，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的極限下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

8.治理設(shè)施設(shè)計、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

催化燃燒設(shè)備的使用壽命有多長

催化劑強(qiáng)度高。在催化燃燒設(shè)備過程中，由于高溫、振蕩、空氣流動等因素的影響，催化劑經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和磨損，導(dǎo)致催化劑活性降低，催化劑床層壓降增大，影響凈化效果。

催化燃燒設(shè)備不限于工業(yè)使用。但是，進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的有機(jī)氣體必須沒有灰塵、硫化物和氮氧化物，以防止催化劑。因此，催化燃燒設(shè)備工藝的使用是有條件的，在進(jìn)行催化氧化爐之前，需要對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。

催化燃燒設(shè)備的實質(zhì)是催化劑。催化劑是催化燃燒法的核心。好的催化劑具有催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、使用壽命長的特點。

熱穩(wěn)定性好：熱穩(wěn)定性是由于廢氣溫度隨時變化。如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的作用會降低，凈化效率也會降低。所以催化劑有在一定范圍內(nèi)改變溫度的習(xí)慣。

使用壽命長。催化劑的活性物質(zhì)大多價格昂貴，因此在設(shè)計時應(yīng)盡量選擇使用壽命長的催化劑。

催化劑活性高。催化劑的活性直接影響催化燃燒設(shè)備的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率不僅與活性物質(zhì)本身的活性有關(guān)，還與催化劑載體的物理形態(tài)直接相關(guān)。因此，在選擇常規(guī)催化劑活性物質(zhì)時，必須考慮催化劑載體的物理形態(tài)，以保證催化劑具有較高的活性，達(dá)到催化燃燒設(shè)備凈化的目的。