鄧州環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆施工步驟專(zhuān)業(yè)施工團(tuán)隊(duì) 優(yōu)斯福地坪包工包料

正常材料、溫度的情況下，怎么防止環(huán)氧地坪鼓包

環(huán)形地坪鼓通常在項(xiàng)目結(jié)束后不久就被發(fā)現(xiàn)，早上鋪成的一些環(huán)形地面鼓鼓起來(lái)。鼓組套件大小不一，變化迅速，并且經(jīng)過(guò)一定程度的懸掛之后。溫度越低，凸包的形狀和形狀就越多，一些鼓的直徑大于1cm。

    凸起的產(chǎn)生與建筑面積之間沒(méi)有顯著的關(guān)系。同一區(qū)域略微溫和，有些相對(duì)較慢，有些則完好無(wú)損。相同的一組人工，相同材料工程的接地層，一些鼓，一些完好無(wú)損，說(shuō)明鼓包裝是由許多因素引起的。

    袋子中的水被熱融化成大水滴，并且壓力逐漸降低。由于已膨脹的環(huán)氧樹(shù)脂層具有一定的強(qiáng)度，因此膨脹不得恢復(fù)到原始狀態(tài)，從而在膨脹內(nèi)部造成負(fù)壓，從而內(nèi)部分離部分中的水分吸收也會(huì)導(dǎo)致袋子中的水激增。第二天溫度下降時(shí)，由于可以在袋子中融化的水減少了，壓力也越來(lái)越小，凸起的體積也減小了。在凸起的底部凸起的峰值中發(fā)現(xiàn)了一些小的白點(diǎn)。它是連接基層的水道。如果將隆起改變?yōu)橐欢ǔ叽?，則由于基層逐漸干燥，因此“水源”，并且包裝大大增加，并且向前的撕裂力也增加了。凸起處的某些環(huán)氧層要經(jīng)受高溫。在陽(yáng)光下蒸。由于溫度的上升和下降，施加在環(huán)形層上的張力越來(lái)越大，導(dǎo)致環(huán)形層引起疼痛和老化。該層首先被外力作用破壞。間接破壞環(huán)氧層的美觀和光老化。對(duì)于項(xiàng)目的特定情況，有必要采取措施避免鼓起。

堅(jiān)硬的重物必須輕輕放下，以免機(jī)器超重，物體直接撞到地板油漆，避免尖銳物體劃傷。

一般地板清潔和維護(hù)方法可用于清潔和維護(hù)，日常清潔可采用軟拖布和抹布清潔。

按照上述方法，地板漆的使用壽命會(huì)更長(zhǎng)。環(huán)氧地坪漆在施工過(guò)程中，各種問(wèn)題地板是由各種原因造成的，其中常見(jiàn)的是由于涂膜表面局部收縮而形成的斑點(diǎn)。以下是對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂地板漆表面斑點(diǎn)形成原因的分析:原因環(huán)氧地坪漆油漆中加入了太多低表面活性的添加劑，如硅油。解決方法:應(yīng)該控制硅油等表面活性劑的用量。原因是溶劑或稀釋劑中含有太多低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)的溶劑，比例不合適。解決方案:應(yīng)注意低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)溶劑的使用以及各種沸點(diǎn)溶劑的比例。原因是涂層表面的油垢、蠟、金屬皂和水分沒(méi)有被清除。殘留的酸和堿會(huì)留在涂漆物體的表面。解決方法:在環(huán)氧地坪漆施工前，應(yīng)清除涂層表面的油垢、蠟、金屬皂、殘留酸、殘留堿和水分。原因是在噴涂施工過(guò)程中帶入油或水，噴涂距離物體表面太近。

自流平施工相對(duì)比較麻煩，需要分階段進(jìn)行，但外觀非常光潔。環(huán)氧地坪根據(jù)施工不同可分為三種類(lèi)型:底漆、中間漆和表面漆。底漆主要增加涂層和混凝土地板之間的附著力，并加強(qiáng)和密封混凝土地板。灌注的主要作用是平整地面。表面涂層提供功能性等。當(dāng)水性環(huán)氧涂料用作機(jī)械、化工、倉(cāng)庫(kù)等車(chē)間的地面時(shí)，由于地面耐沖擊、耐碾壓、耐磨、耐腐蝕的需要，施工必須按常規(guī)程序進(jìn)行，即基層處理→封底→環(huán)氧砂漿加固層→ 399000 →面漆。(1)基層處理:對(duì)于油污較多的混凝土地面，可用10% ~ 15%的液體沖洗，然后用清水沖洗干凈；對(duì)于大面積的普通混凝土地面，可采用電動(dòng)研磨機(jī)進(jìn)行打磨、去除砂塵和油污等處理。(2)封底:將環(huán)氧底漆甲和乙組分混合均勻后，在基層表面滾涂。