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當傳動負載小時，可以采用雙片薄齒輪錯齒調(diào)整法，分別與齒條的左右兩側齒槽面貼緊，從而消除齒側間隙。當傳動負載大時，可采用雙厚齒輪傳動的結構。

采用雙驅(qū)進給系統(tǒng)，即利用伺服控制達到消隙，雖然雙驅(qū)系統(tǒng)克服了機械消隙的缺點，但精度、高速的齒輪傳動系統(tǒng)中，制造裝配誤差對傳動精度的影響非常大。

即檢測齒輪齒條的反向間隙，檢測方法為要使用2個千分表，其中一個固定在床身的基面上，表頭測電機座側面；另一個千分表固定床身的基面上，表頭側齒輪節(jié)徑位置。一方向移動齒輪，千分表調(diào)零后，向相反方向旋轉(zhuǎn)齒輪，兩個千分表變化的差值，即為反向間隙，實例中要求小于0.125 mm。

眾所周知，設備應用行業(yè)不同，傳動要求也不同，采用的齒輪傳動方式也不同，對齒輪的要求也不同。那么齒輪傳動的形式有哪幾種呢？答案是3種（串聯(lián)2種、并聯(lián)1種），詳情解說如下：

1.帶傳動——齒輪傳動串聯(lián)式單流傳動系統(tǒng)方案

其特點是：結構簡單/初始費用低/效率較高/傳動的承載能力受帶型、根數(shù)限制

適用場景：小功率、要求初始費用低的磨機

2.齒輪傳動——串聯(lián)式單流傳動系統(tǒng)方案

其特點是：/效率較高/壽命長/外廓尺寸小/初始費用高

適用場景：中型磨機

3.并聯(lián)式匯流傳動系統(tǒng)方案

其特點是：磨筒軸承載荷低/初始費用較高

目前傳動系統(tǒng)廣泛應用于工業(yè)機器人、智能物流與智能包裝，以及各類自動化行業(yè)設備。國際上，傳動齒輪裝置正沿著小型化、高速化、標準化方向發(fā)展。特殊齒輪的應用，行星齒輪裝置的發(fā)展，低振動、低噪聲齒輪裝置的研制是齒輪設計方面的特點。

齒輪油泵磨損后內(nèi)部漏油導致的緊張結果是它的容積效率大大的低沉。由于斲喪全部變化為熱能，因而會惹起油泵過熱。若將結合平面壓緊，因任務時浮動軸套會有少數(shù)活動而形成磨損，結果使耕具提拔遲鈍或不克不及提拔，這樣的浮動軸套必需更換或補葺。齒輪泵是顛末一對參數(shù)和布局一樣的漸開線齒輪的相互滾動嚙合，將油箱內(nèi)的低壓油升至能做功的高壓油的緊張部件。所以要把提倡機的呆板能轉(zhuǎn)換成液壓能的動力安置?？傊獙X輪油泵進行維護與保養(yǎng)，使用時要注意正確操作，避免運行時的磨損，造成設備的損壞。