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在磁場強(qiáng)度方面趨向于使用稀土永磁材料,使得在磁系結(jié)構(gòu)不做較大改變的情況下,磁滾筒外表面磁場強(qiáng)度比使用普通磁性材料大大提高。作業(yè)氣隙中磁場強(qiáng)度的提高,大大是提高了磁性礦物的回收率,有助于有用礦物的利用,節(jié)約了資源。其中具有代表性的有芬蘭公司生產(chǎn)的ROXON型永磁筒式強(qiáng)磁選機(jī),磁滾筒外表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.2T;捷克礦山機(jī)械設(shè)備公司生產(chǎn)的MRG型永磁磁選機(jī),磁滾筒外表面背景磁場感應(yīng)強(qiáng)度提高到0.24T。國外同時還研究開發(fā)了可調(diào)的永磁磁系,具有代表性的有日本TOWA公司研制的TY6E2型永磁強(qiáng)磁選機(jī),筒皮采用導(dǎo)磁不銹鋼材料,外表面粘貼耐磨橡膠,磁系可通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)磁系位置,從而改變滾筒外表面的背景磁場,達(dá)到表面磁通密度可調(diào)的目的。此外,德國KHD公司研制的中場強(qiáng)永磁磁選機(jī),磁包角90°~120°,筒體表面背景磁場達(dá)到0.75T。美國公司采用擠壓式磁系研發(fā)的筒式中場強(qiáng)永磁磁選機(jī),磁包角提高到150°,極性可實(shí)現(xiàn)周向和軸向交替作用,產(chǎn)生可變磁場,筒體外表面背景磁場高達(dá)0.7T,對于澳大利亞鐵礦具有良好的選別效果。
磁選機(jī)減速機(jī)為什么會發(fā)熱
減速機(jī)也是磁選機(jī)中重要組成之一,在磁選機(jī)中起著傳遞動力的作用,但是在設(shè)備運(yùn)行過程中,有時會出現(xiàn)減速機(jī)過熱的現(xiàn)象,我們怎樣避免這一現(xiàn)象的發(fā)生呢,下面本文來分析磁選機(jī)減速機(jī)過熱的原因:
磁選機(jī)減速機(jī)的目的是將高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動力通過減速機(jī)的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達(dá)到減速,普通的減速機(jī)也會有幾對相同原理齒輪達(dá)到理想的減果,大小齒輪的齒數(shù)之比,就是傳動比。
原因一:減速機(jī)內(nèi)的油量不足或油質(zhì)不良;對于此現(xiàn)象我們應(yīng)該定期檢查減速機(jī)的油量是否充足,油的質(zhì)量是否符合要求。
原因二:由于齒輪與蝸桿磨損嚴(yán)重,或是嚙合不好,也會導(dǎo)致減速機(jī)過熱;為此應(yīng)該更換新的齒輪與蝸桿,校正嚙合。
原因三:軸承潤滑不良或磨損嚴(yán)重;檢查軸承是否有問題,如果有應(yīng)及時修復(fù)或聯(lián)系磁選機(jī)廠家進(jìn)行更換。
鈦鐵礦磁選機(jī)的工藝流程
磁選機(jī)的種類有很多,其中鈦鐵礦磁選機(jī)便是一種,相信很多人對鈦鐵礦磁選機(jī)并不了解,下面小編為大家介紹下鈦鐵礦磁選機(jī)的工藝流程。
鈦鐵礦磁選機(jī)采用的是的釹鐵硼材料作為永磁磁系,磁場強(qiáng)度高且穩(wěn)定,能有效的提高弱磁性礦物的品位及回收率,在分選弱磁性礦物上有顯著的效果,該機(jī)的磁場可高達(dá)16000GS,是用來分選弱磁性礦物的有效設(shè)備。
該鈦鐵礦選礦工藝流程大致可分為破碎、磨礦分級、磁選以及脫水這四大部分,具體操作流程如下:
1、破碎預(yù)選流程:原鈦鐵礦經(jīng)料倉通過落差自流到振動給料機(jī)內(nèi),此時由振動給料機(jī)均勻?qū)⒃佽F礦喂料進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破和細(xì)破兩道破碎流程;
2、磨礦分級過程:通過皮帶輸送機(jī)均勻?qū)⑦_(dá)到粒度的鈦鐵礦物料送入球磨機(jī),球磨機(jī)出料礦粉分別進(jìn)入螺旋分級機(jī)進(jìn)入分級脫泥,螺旋分級機(jī)分出的細(xì)料可進(jìn)入磁選機(jī)選別,當(dāng)然對于螺旋分級機(jī)返回的粗砂可進(jìn)入另一臺球磨機(jī)磨礦,磨機(jī)出料礦粉再進(jìn)入螺旋分級機(jī),分級出的細(xì)料進(jìn)入磁選機(jī)選別,分級返回粗砂再進(jìn)球磨磨礦;
3、磁選流程:螺旋分級機(jī)排出礦物選進(jìn)入粗選經(jīng)粗選選出精礦進(jìn)入精選機(jī);
4、脫水流程:濃縮脫水使精粉含水量降低到50%~35%之間,之后再進(jìn)入真空過濾機(jī)進(jìn)行過濾使其水份在8%以內(nèi)。
以上是鈦鐵礦磁選機(jī)的工藝流程,希望大家通過本文對鈦鐵礦磁選機(jī)會有更深的認(rèn)識。