電動(dòng)提升機(jī)服務(wù)為先

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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W40 精密外旋風(fēng)銑是一款針對(duì)小模數(shù)精密蝸桿加

工的全自動(dòng)機(jī)床，批量加工零件的精度可以達(dá)

到GB/10089-1988的 5-7 級(jí)精度、表面粗糙度可達(dá)到

Ra0.6。穩(wěn)定性好、適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)

的產(chǎn)生模式。

特點(diǎn)：

●   機(jī)床可模塊化編程、操作簡(jiǎn)單

●   以銑代磨，一次成型

●   加工精度達(dá)到國(guó)際GB/10089-1988標(biāo)準(zhǔn)5-7級(jí)

●   加工零件表面粗糙度可達(dá)Ra0.6

●   螺旋升角數(shù)字顯示小數(shù)點(diǎn)后三位

●   恒溫過(guò)濾冷卻系統(tǒng)，油霧收集系統(tǒng)，保證良好的工作

      環(huán)境，提高加工精度及穩(wěn)定性

●   自動(dòng)排屑裝置，操作方便，更人性化

●   自動(dòng)送料裝置，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化加工，降低成本，提

●   機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠

億洋科技與您分享采用旋風(fēng)銑可以實(shí)現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和一些角度刁鉆的工件呢。精制造的旋風(fēng)銑加工的工件表面粗糙度甚至能達(dá)到ra0.8μm。（當(dāng)然這樣的機(jī)床必定是要點(diǎn)錢的呢）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度高、動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好，而高速旋銑使得工件同心度更準(zhǔn)，是一種跨時(shí)代的螺紋加工方法。

如果立銑刀的軸心線完全位于工件寬度的外側(cè)，進(jìn)刀時(shí)的沖擊力由刀片外側(cè)的刀尖承受，初期的沖擊載荷表示刀具敏感的部位承受。 立銑刀后，刀尖也會(huì)離開(kāi)工件，即從刀片開(kāi)始切削到離開(kāi)，切削力作用于外側(cè)的刀尖，一直持續(xù)到?jīng)_擊力釋放為止。 立銑刀的中心線正好位于工件的邊緣線上時(shí)，切屑的厚度變大，刀片脫離切削，切口的沖擊負(fù)荷變大。 如果立銑刀的軸心線位于工件的寬度內(nèi)，則切入時(shí)的起初沖擊載荷會(huì)沿著切削刃在遠(yuǎn)離敏感刀尖的位置受到，且退刀時(shí)刀片會(huì)比較順暢地結(jié)束切削。

對(duì)于各刀片，結(jié)束切削時(shí)切削刃離開(kāi)工件的方法很重要。 靠近退刀時(shí)，其馀材料可能會(huì)稍微減少刀刃間隙。 當(dāng)切屑從工件脫離時(shí)，刀片的前傾面會(huì)產(chǎn)生瞬間的拉伸力，往往會(huì)在工件上產(chǎn)生毛刺。 這種拉力在危險(xiǎn)的情況下威脅著切削刃的安全。

數(shù)控銑床準(zhǔn)備事項(xiàng)

1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過(guò)程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。

2、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，旋風(fēng)銑頭的制作方法，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤(rùn)滑油，各操作手柄是否正確，鎮(zhèn)江旋風(fēng)銑，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開(kāi)慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無(wú)故障后，才可正常使用。

3、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違1章操作，成績(jī)作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失

4、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無(wú)切削軌跡運(yùn)行。