廣東電腦數(shù)控鏟片設(shè)備專注鏟齒散熱片加工「智鏘」

智鏘實(shí)業(yè)推薦散熱小妙招

其實(shí)對(duì)于投影機(jī)的散熱問題，智鏘實(shí)業(yè)小編來教你日常使用中一些小妙招。

1、控制工作時(shí)間

投影機(jī)散熱器產(chǎn)生大量熱量的直接原因就是持續(xù)工作的時(shí)間太長(zhǎng)。

2、善于利用機(jī)身

通過投影機(jī)散熱器不小的機(jī)身面積來散發(fā)熱量是有效途徑之一。在放置投影機(jī)時(shí)，一定要將其位于四周都通風(fēng)的位置，機(jī)身上面千萬(wàn)不要放置任何雜物。

3、盡量降低環(huán)境溫度

將投影機(jī)散熱器擺放在一個(gè)溫度較低的環(huán)境中，其內(nèi)外空氣的對(duì)流效果會(huì)更好，這樣就能確保投影機(jī)散熱器的散熱了。

4、勤于清潔通風(fēng)罩

投影機(jī)外殼上的開孔或鏤空設(shè)計(jì)，能保證投影機(jī)有效通風(fēng)，否則灰塵會(huì)阻礙投影機(jī)散熱器內(nèi)外空氣的流通。

以上電腦數(shù)控鏟片設(shè)備信息由東莞市智鏘實(shí)業(yè)有限公司提供，歡迎咨詢。

電腦數(shù)控鏟片設(shè)備參考點(diǎn)說明

通常在電腦數(shù)控鏟片設(shè)備程式編寫時(shí)，至少須選用一個(gè)參考坐標(biāo)點(diǎn)來計(jì)算工作圖上各點(diǎn)之坐標(biāo)值，這些參考點(diǎn)我們稱之為零點(diǎn)或原點(diǎn)，常用之參考點(diǎn)有機(jī)械原點(diǎn)、回歸參考點(diǎn)、工作原點(diǎn)、程式原點(diǎn)。

機(jī)械參考點(diǎn)(Machine reference point):機(jī)械參考點(diǎn)或稱為機(jī)械原點(diǎn)，它是機(jī)械上的一個(gè)固定的參考點(diǎn)。

回歸參考點(diǎn)(Reference points):在機(jī)器的各軸上都有一回歸參考點(diǎn)，這些回歸參考點(diǎn)的位置，以行程監(jiān)測(cè)裝置極限開關(guān)預(yù)先設(shè)定，作為工作臺(tái)及主軸的回歸點(diǎn)。

工作參考點(diǎn)(Work reference points):工作參考點(diǎn)或稱工作原點(diǎn)，它是工作坐標(biāo)系統(tǒng)之原點(diǎn)，該點(diǎn)是浮動(dòng)的，由程式設(shè)計(jì)者依需要而設(shè)定，一般被設(shè)定于工作臺(tái)上(工作上)任一位置。

程式參考點(diǎn)(Program reference points):程式參考點(diǎn)或稱程式原點(diǎn)，它是工作上所有轉(zhuǎn)折點(diǎn)坐標(biāo)值之基準(zhǔn)點(diǎn)。

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電腦數(shù)控鏟片設(shè)備技術(shù)參數(shù)

電腦數(shù)控鏟片設(shè)備工件的勻速旋轉(zhuǎn)，刀具的勻速直線運(yùn)動(dòng)，形成的軌跡是阿基米德螺線。這就是電腦數(shù)控鏟片設(shè)備車床工作原理！

下面智鏘實(shí)業(yè)小編為大家介紹一下相關(guān)技術(shù)參數(shù)：

刀架上工件回轉(zhuǎn)直徑 　 250mm

齒輪滾刀加工模數(shù) 　 12mm

高 　300mm

距 　800mm

加工長(zhǎng)度 　560mm

主軸轉(zhuǎn)速 150rpm

槽數(shù)范圍　 　 1-99

鏟齒量　 　 17

螺旋槽導(dǎo)程　 　 200-∞mm

磨輪軸規(guī)格與轉(zhuǎn)速

Φ50×200　 7437rpm

Φ60×224 　 4760rpm

橫刀架行程　 120mm

橫刀架快速退回距離　 　 20mm

機(jī)床外形尺寸　 　 　2600×1300×1936mm

機(jī)床凈重 　 3000kg

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電腦數(shù)控鏟片設(shè)備機(jī)床位置誤差對(duì)加工精度的影響

電腦數(shù)控鏟片設(shè)備機(jī)床加工中的位置誤差對(duì)加工精度的影響有哪些？

位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱度等。電腦數(shù)控鏟片設(shè)備加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)由于傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測(cè)裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。在生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。

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