不銹鋼多級泵型號產(chǎn)品介紹

不銹鋼多級泵型號：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的種類、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等選用泵的材質(zhì)、密封形式及泵的結(jié)構(gòu)。

故障原因

原因1：異常負荷，對策：修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整與負荷，修正外殼擋肩位置。

原因2：安裝不良，對策：多級泵軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。

原因3：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當?shù)臐櫥瑒?

原因4：多級泵軸承旋轉(zhuǎn)零件有接觸，對策：修改曲路密封的接觸部分。

不銹鋼多級泵型號的首級葉輪一般設計為雙吸式葉輪，其余各級葉輪設計為單吸式葉輪，溫度較高、流量較大、易于產(chǎn)生汽蝕的介質(zhì)尤其如此。

對于壓力非常高的泵，用單層泵的殼體難以承受其壓力，常采用雙層泵殼體，把泵體制作成筒體式的。筒體式泵體承受較高壓力，筒體內(nèi)安裝水平中開式或節(jié)段式的轉(zhuǎn)子。

我國有關標準規(guī)定，高壓鍋爐給水泵采用單殼體節(jié)段式或雙殼體筒式結(jié)構(gòu)，300MW及其以上發(fā)電機組用泵一般應采用雙殼體筒式結(jié)構(gòu)。雙殼體的內(nèi)殼采用節(jié)段式或水平中開式結(jié)構(gòu)。

設計上可以考慮的不銹鋼多級泵型號抗振減振的措施有：

a)   控制泵軸撓度在規(guī)定范圍內(nèi)。

b)   明確要求泵軸、葉輪等進行動、靜平衡試驗。

c)   要把多級泵的泵軸按剛性軸設計，工作轉(zhuǎn)速應小于等于0.75倍的一階臨界轉(zhuǎn)速。

d)   葉輪與泵軸單級獨立定位，葉輪與泵軸采用過盈配合加熱裝配，以提高轉(zhuǎn)子組件的剛度和臨界轉(zhuǎn)速。

e)   泵軸、葉輪等選材時，選用材料本身質(zhì)量均勻性好的材料，選擇能夠保證材料橫斷面質(zhì)量均勻的材料供貨狀態(tài)和加工方法。

f)   設計合適的軸、徑向間隙，避免因轉(zhuǎn)子、定子非正常摩擦、軸向竄動而引發(fā)振動。

g)   采用平衡盤來平衡軸向力的多級泵，合理、正確設計平衡盤機構(gòu)。

當被輸送的高溫液體突然進入多級泵冷的泵體時，泵體的溫度會發(fā)生很大的變化，由于受熱不均、熱變形的不統(tǒng)一導致泵體和轉(zhuǎn)子部件變形，耐磨部件間本身只有很小的縫隙從而導致不正常的接觸。若設備在這種情況下啟動，則會由于過熱而導致振動、咬合、抱軸現(xiàn)象。所以說，泵用于輸送高溫液體時，在啟動之前，須充分暖泵。只有在泵體溫度達到一致時，才能啟動泵。在冷態(tài)下緊急啟動多級泵是不允許的。我公司生產(chǎn)的DF85-45耐腐蝕多級離心泵具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、安裝維修方便、運行壽命長等優(yōu)點。

強盛泵業(yè)8.7MPa的水煤漿氣化裝置上用來泵送灰水的高壓差多級離心泵，投入運行后多次發(fā)生軸瓦和機封損壞故障，就是每次開泵前準備工作不充分，盤泵、排氣方法不正確所致[7]。后來改進盤泵、排氣等工作后，沒再出現(xiàn)以上問題。