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沖壓加工中如何降低家電沖壓件、金屬沖壓件的報廢率

家電沖壓件、金屬沖壓件生產(chǎn)的材料一般是碳鋼、合金、不銹鋼、銅合金、鋁合金等。在沖壓加工過程中有遇到工件批量報廢的情況，該怎么降低報廢率？

沖壓過程中的每個工藝環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格遵守；

要用的壓力機與沖模還有其他沖壓需要用到的設(shè)備，都要保證在正常的情況中運作；

要遵守生產(chǎn)中的規(guī)定，比如沖壓件和坯件的傳送中必要用規(guī)定的恭維器具，要不然引起工件表面壓傷或則擦傷；

沖壓生產(chǎn)過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作臺面東西要擺放整齊；

沖壓中要有嚴(yán)格的檢驗制度，檢查首件合格才能生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中要有巡檢檢查；

拉伸沖壓件以及五金沖壓件制造質(zhì)量要求和設(shè)計原則

精密的拉伸沖壓件、五金沖壓件制造中，質(zhì)量是非常嚴(yán)格的，技術(shù)方面的要求也是非常高的。所以我們一定要把關(guān)好它們的質(zhì)量以及了解它們的設(shè)計原則。

一般的五金沖壓件的質(zhì)量要求有，質(zhì)量要求：有刺、尺寸是否一致、縮頸部位厚度/料厚、不允許存在任何形式的裂紋、不允許疊料、起皺、不允許出現(xiàn)少邊、多料、目視可見的、波浪、坑包，無手感明顯的變形、麻點或麻點群、不允許出現(xiàn)少孔、多孔現(xiàn)象、翻邊高度偏差在±0.2?會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小以及平面度超差,應(yīng)該刃磨或更換模具。mm，翻邊角度、符合產(chǎn)品定義偏差在±0.5度以內(nèi)，翻邊無起皺、縮頸、開裂、零件壓彎部位無明顯變色，厚度/料厚≤20%，壓彎角度偏差在±0.1度以內(nèi)、零件壓彎部位無明顯變色，厚度/料厚≤20%，壓彎角度偏差在±0.1度以內(nèi)。

設(shè)計原則：外形應(yīng)簡單、對稱，深度不宜過大，方便使拉深次數(shù)少，容易成形；圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本；圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本；布、洛、維三種常用硬度計都是采用靜態(tài)測試原理，都是將一個硬質(zhì)壓頭緩慢地壓入試樣表面，然后測試壓痕深度或尺寸，確定硬度值的大小。

拉伸沖壓件、精密五金沖壓件高速沖壓中質(zhì)量可以提高客戶的信任，遵循一定的設(shè)計原則可以事半功倍。

沖壓件主要按工藝分類，可以分為兩大類：

分離工藝和成型工藝。分離過程也稱為落料，目的是沿某些輪廓將沖壓件與板材分離，以確保分離部分的質(zhì)量要求。壓印板的表面和獨特性能對壓印產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，壓印材料的厚度必須準(zhǔn)確且均勻。表面光滑，無污漬，無劃痕，無劃痕，無表面裂紋。

屈服強度均勻，無明顯方向性，均勻伸長率高，屈服比低，加工淬透性低。沖壓件是在低材料消耗的前提下通過沖壓制造的，零件的重量輕且剛性好，在板材的塑性變形后，金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善，沖壓件的強度得到提高。

五金的工藝有何性能?指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能

五金的工藝有何性能？4、橡膠墊的形成:采用橡膠墊成形技術(shù),可以大大降低模具加工成本,可用于生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品。 指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。 1、鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學(xué)成分不均性。 2、焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。 3、頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不的性能。 4、冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不性能。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，則材料的冷彎性愈好。 5、沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。 6、鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不的能力。