灌南中藥浸膏離心噴霧干燥機公司品質(zhì)售后無憂「現(xiàn)代噴霧干燥設(shè)備」

中1藥材在去除水分的時候，可以使用干燥設(shè)備嗎？

微波干燥法 這是一項20世紀60年代迅速發(fā)展起來的新技術(shù)，微波干燥實際上是通過感應加熱和介質(zhì)加熱，使中1藥材中的水分和脂肪不同程度地吸收微波能量，并把它轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃繌亩_到干燥的目的。微波干燥可殺滅微生物和霉菌,并具有消毒作用,使藥材達到衛(wèi)生標準，并能防止藥材在貯藏過程中發(fā)霉和生蟲。目前我國生產(chǎn)的微波加熱成套設(shè)備有915mhz和2450mhz兩個頻率。噴霧干燥機制藥領(lǐng)域應用在我國制藥行業(yè)中，噴霧技術(shù)應用廣泛，特別是口服固體制劑領(lǐng)域，常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。

微波中藥干燥設(shè)備應用維護

微波干燥技術(shù)的優(yōu)點

大多數(shù)傳統(tǒng)的加熱系統(tǒng)，如熱風循環(huán)爐，需要相當長的時間才能提高爐溫，然而微波干燥機，可以在不到1s的時間里，就能將微波功率調(diào)節(jié)到所需的數(shù)值，從而使物料得到合適的溫度。使用微波干燥的中藥丸劑加熱均勻、干燥充分，干燥一批次九劑由原7h以上降至5h左右。干燥后丸劑的溶散性好，合格率達到100％(原65％)，而且滅菌效果得到改善。隧道式結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)成為流水式連續(xù)性生產(chǎn)，自動化程度及生產(chǎn)，減輕了勞動強度。解決了一般加熱干燥設(shè)備體積龐大、環(huán)境溫度高、污染環(huán)境等弊端。【閃蒸干燥機】混合機的特點及選擇方法滿足真空上料、無粉塵出料，避免整個上料、混合、出料過程中粉塵飛揚。

設(shè)備的保養(yǎng)維護

1.做好爐體清潔維護工作。丸劑干燥過程中表面脫落的藥粉，在爐體內(nèi)會消耗一定的微波能，降低微波使用效能。為保證設(shè)備使用安全，必須完善爐體內(nèi)定期清理制度。

2.定期檢查微波傳輸系統(tǒng)。微波傳輸系統(tǒng)是將微波從發(fā)生器傳送到爐體的通道，微波饋能器的出口由塑料板覆蓋，長時間受熱后塑料板會產(chǎn)生變形，影響爐體與塑料板之間的密封性。部分水蒸汽由饋能器進入微波傳輸系統(tǒng)，在傳輸系統(tǒng)內(nèi)冷凝為水粘附在激勵腔、電動三銷釘調(diào)配器、大功率環(huán)行器、波導管的內(nèi)表面，微波經(jīng)過傳輸系統(tǒng)時部分被冷凝水所吸收，造成損耗降低輸出功率。水分易使由無氧銅制成的微波傳輸器件表面氧化產(chǎn)生銅綠，使器件表面變得粗糙，微波遇到粗糙的表而容易打火，嚴重時會燒壞磁控管的發(fā)射天線，導致磁控管報廢。3、進入干燥機的空氣采用三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求。

3.定期檢查冷卻系統(tǒng)。微波元件工作過程產(chǎn)生的熱量和大功率環(huán)行器的反射微波由冷卻系統(tǒng)吸收。合適的冷卻水壓和流量是設(shè)備正常運行的重要保證，定期檢查水壓，沖洗冷卻管內(nèi)水垢，確保冷卻水失壓保護裝置有效及冷卻水穩(wěn)定暢通。冷卻系統(tǒng)由橡膠水管將各個需要冷卻的器件連接起來，縱橫布置于微波源內(nèi)，微波源布滿各種線路板、高壓變壓器、整流元件及電氣器件，只要冷卻管件稍有泄漏將會導致電氣線路短路造成事故。在設(shè)備通電前，先將冷卻系統(tǒng)開啟，檢查系統(tǒng)密封情況，確認正常后方可啟動電源。微波干燥法這是一項20世紀60年代迅速發(fā)展起來的新技術(shù)，微波干燥實際上是通過感應加熱和介質(zhì)加熱，使中1藥材中的水分和脂肪不同程度地吸收微波能量，并把它轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃繌亩_到干燥的目的。帶有冷卻的配件使用前必須先進行水壓試驗，確認無泄漏后才可使用。

4.定期檢查設(shè)備的屏蔽性能。微波干燥機在出入口設(shè)有抑制器，爐門觀察窗加有銅網(wǎng)，門框安裝锏條密封，這些屏蔽措施正常情況下能有效消除微波外泄。但微波是一種看不見摸不著的電磁波，人靠感覺器1官無法感知微波的存在，只有借助儀器的檢測才可以了解微波的強度、源頭。定期對微波設(shè)備進行屏蔽性檢測是確保使用安全的重要措施，不影響設(shè)備操作的情況下，在設(shè)備周圍增設(shè)屏蔽網(wǎng)，可以在微波發(fā)生泄漏而未被發(fā)現(xiàn)前，對操作人員提供有效的保護。雖然微波干燥設(shè)備已采取多種屏蔽措施，但生產(chǎn)過程中爐門屏蔽網(wǎng)、出口微波抑制器，難免會有損壞，爐體、爐門長久受熱后會發(fā)生變形，密封程度有所減弱，這些因素都會導致微波的泄漏。