活性炭吸附催化燃燒設備生產(chǎn)廠家歡迎來電 濟南多成環(huán)保上門安裝

因而在催化劑規(guī)劃中，要增加阻撓催化劑外表結(jié)炭的元素，以提高催化的運用壽命。關于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應增加除漆霧設備。VOCs廢氣中的粉塵假如VOCs廢氣中含有較多粉塵，因為通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑外表導致催化劑外表活性物質(zhì)的流失，另一方面也有或許沉積在催化劑外表。

　　這兩個要素均會導致催化劑活性下降。因而關于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該增加除塵設備，VOCs廢氣中的SOx和許多涂裝線是選用焚燒加熱，焚燒進程會產(chǎn)生少數(shù)的SOx和NOx.實踐證明少數(shù)的SOx和NOx對催化劑功能是沒有影響的，能夠放心運用。

　　通常所說的S對催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因而不存在SOx和NOx的。Pb、As、P、F等物質(zhì)的含Pb等重金屬物質(zhì)，容易與形成合金，導致催化劑，As、P、F等物質(zhì)也容易導致催化劑，在運用進程要特別留意。

　　催化劑高溫燒結(jié)催化劑反響溫度過高會導致催化劑外表活性組分的燒結(jié)（粒子變大），催化劑比外表下降、過渡金屬氧化物之間的固相反響，及其相變的產(chǎn)生，這些均為導致催化劑活性的下降，因而在運用進程應防止催化劑的高溫沖擊。相比之下，催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。

　催化焚燒設備氣流和溫度均勻分布，催化焚燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分化的凈化方法。所以，催化焚燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。因為催化劑加速了氧化分化的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。

　　便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。輔佐燃料和助燃。催化焚燒一般選用作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引進空氣助燃。

　　化焚燒設備的作業(yè)流程，催化焚燒設備是指在催化劑效果下焚燒的設備或設備。催化焚燒設備的作業(yè)原理是：憑借催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰焚燒，廢氣前處理設備氣一氣換熱器，預熱室，催化反應器氣一氣換熱器凈化氣體排空。

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催化燃燒設備是用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒達到氧化分解的凈化裝置或設備。國內(nèi)外工業(yè)企業(yè)對催化燃燒設備，較普遍采用的維修方式有預防維修和事后維修，下面多成環(huán)保給大家具體介紹一下催化燃燒設備的這兩種維修方式。

　　1.預防維修方式：為了防止設備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計劃和技術(shù)要求所進行的修理活動，稱為設備的預防維修。國內(nèi)外普遍采用的預防維修方式是狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。一般采用設備日常點檢和定期檢査來查明設備技術(shù)狀態(tài)。針對催化燃燒設備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的功能和精度。根據(jù)設備的磨損規(guī)律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內(nèi)容及技術(shù)要求。維修計劃按設備的計劃開動時數(shù)可作較長時間的安排。

　　2.事后維修方式：設備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進行的非計劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。生產(chǎn)設備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動。但對有些催化燃燒設備故障停機后再維修而不會給生產(chǎn)造成損失的設備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟。