晉中高溫導(dǎo)熱油廠家生產(chǎn)基地「在線咨詢」

導(dǎo)熱油常見的事故類型：加熱爐產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度降低造成起包、爆裂安全事故；導(dǎo)熱油積垢提升造成超溫粗晶，進(jìn)而造成構(gòu)件形變、裂開，導(dǎo)致泄露或造成安全事故；導(dǎo)熱油潮濕造成爆沸，導(dǎo)致泄露或造成安全事故；因加熱爐安全事故造成房子倒塌安全事故；因加熱爐安全事故造成附近危險(xiǎn)物品、易火燒物品品的二次安全事故；斷電安全事故。

剛使用的導(dǎo)熱油中含有水分，不進(jìn)行脫水排氣，系統(tǒng)將無法正常運(yùn)行。 導(dǎo)熱油鍋爐的運(yùn)行要依據(jù)它的順序進(jìn)行，避免發(fā)生意外。導(dǎo)熱油爐的脫水排氣是運(yùn)行操作中較為危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎。 導(dǎo)熱油鍋爐點(diǎn)火升溫必導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史，特別是在電加熱導(dǎo)熱油爐中作為介質(zhì)一直在廣泛引用，那么，導(dǎo)熱油爐在使用前應(yīng)該注意什么呢？進(jìn)來瑞源和大家一起探討這個(gè)問題。 導(dǎo)熱油爐在使用需遵循“一慢二停”原則，一慢即升溫。

導(dǎo)熱油使用注意事項(xiàng)及工作原理：

1. 必須根據(jù)用熱工藝要求正確選擇導(dǎo)熱油，油爐和流程。系統(tǒng)中應(yīng)避免油不流動(dòng)的死角。正確設(shè)計(jì)和安裝膨脹槽和低位槽，確保導(dǎo)熱油長期安全運(yùn)行。

2. 導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混入水、酸、堿等雜質(zhì)。

3. 次使用的用油設(shè)備、管道必須清洗干凈，不允許的水份和鐵銹等雜質(zhì)存在。

4. 加熱系統(tǒng)中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。

5. 使用新導(dǎo)熱油或油爐時(shí)必須注意嚴(yán)格脫水。首先應(yīng)打開膨脹槽排空管，再啟動(dòng)熱油泵，后點(diǎn)火升溫。開始升溫速度不易過快，當(dāng)溫度升至120℃左右時(shí)，保溫6－8小時(shí)（新設(shè)備約24小時(shí)），脫除微量水份。升溫至200℃左右時(shí)，再保溫2－4小時(shí)，脫除少量輕組份。

6. 開車時(shí)先啟動(dòng)循環(huán)泵，正常運(yùn)行后再點(diǎn)火升溫，停爐時(shí)必須先?；?，循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行待溫度降至130℃左右時(shí)方可停泵。

7. 定期檢查油質(zhì)變化，及時(shí)添、換新油。

8. 禁止超溫使用。

導(dǎo)熱油爐需要清洗：導(dǎo)熱油系統(tǒng)中少量的輕組分可通過排氣線排出，但若輕組分太多，將引起泵出流量低，聯(lián)鎖停爐。重組分多將引起爐管內(nèi)部結(jié)焦導(dǎo)致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低，造成能源浪費(fèi)，爐管內(nèi)外溫差加大，當(dāng)爐管的外壁溫度達(dá)到600～700℃，易燒穿爐管，而引起火災(zāi)事故，造成設(shè)備損壞，甚至造成人員傷亡事故。結(jié)焦是熱油爐的大敵，是引起火災(zāi)的，那么這時(shí)候及時(shí)的對導(dǎo)熱油爐進(jìn)行清洗就顯得尤為重要。