側(cè)入式攪拌器生產(chǎn)廠家廠家

攪拌設(shè)備生產(chǎn)的電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中電機

電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置的攪拌軸通常由電動機驅(qū)動。由于攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般都比較低，因而電動機絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調(diào)速。為此，選用電動機時，應(yīng)特別考慮與變速器匹配問題。

根據(jù)電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置的轉(zhuǎn)速和對電力傳動調(diào)速系統(tǒng)的過渡過程的性能要求，以及機械減速的復(fù)雜程度，選擇電動機的額定轉(zhuǎn)速。

除此之外，選擇電動機還必須符合節(jié)能要求，并綜合考慮運行可靠性、供貨情況、備品備件通用性、安裝檢修難易程度、產(chǎn)品價格、運行和維修費用等因素。

發(fā)電廠如需長期停運電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中石灰石漿液箱脫硫攪拌裝置時，電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置要注意以下事項：3.在石灰石漿液箱脫硫攪拌裝置停運前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲倉料位，并且在停運時將石灰石用完，如石灰石儲倉在儲存了石灰石的狀態(tài)下停運，應(yīng)關(guān)閉石灰石儲倉下手動插板閥，以防止石灰石在石灰石儲倉中堵塞。因此，根據(jù)槳葉產(chǎn)生排液量，克服靜壓頭和產(chǎn)生剪切力能力的大小，可將所有槳葉分成三種基本類型，即流動型、壓頭型和剪切型。

三葉推進式攪拌器主要采用不銹鋼，不銹鋼大型攪拌機中三葉推進式攪拌器通過精加工處理，由電機、擺線針輪減速機、連軸器、攪拌軸、葉輪、組裝而成。立式安裝，用戶可以在根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對促進化學(xué)反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率能起很大的作用。不銹鋼大型攪拌機一般適用于氣、液相混合的反應(yīng)三葉推進式是典型的軸流形攪拌器，高排液量，低剪切性能：采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強，排出性能明顯提高，因為它循環(huán)能力強，動力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合過程中應(yīng)用能體現(xiàn)它的優(yōu)勢，在低粘度的液體傳熱、反應(yīng)、固液比小時的懸浮、溶解等過程中應(yīng)用廣泛。可調(diào)推進式的槳葉可轉(zhuǎn)動±15°，調(diào)整傾角，在試驗性的工藝過程中作用很大。可拆推進式的槳連輪轂分成三辯，組裝方便，用在需要拆成小件的場合。一般情況下3價重金屬離子比2價離子更容易沉淀，當pH值達到9。

脫硫防腐攪拌器中填料密封：是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，不銹鋼攪拌裝置廠家中填料密封具有結(jié)構(gòu)簡單、制造要求低、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)，并允許定期維護的攪拌設(shè)備。要設(shè)定中的攪拌條件包括攪拌罐的容積、罐型、罐內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌目的、操作溫度和壓力，是分批式操作還是連續(xù)式操作等。

開機前的的準備工作1、檢查脫硫防腐攪拌器生產(chǎn)廠家中各個零部件的連接是否有松動，如發(fā)現(xiàn)脫硫防腐攪拌器生產(chǎn)廠家有松動要及時緊固。2、檢查下部聯(lián)軸器的同心度及間隙情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。3、檢查葉輪及軸的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損超過規(guī)定的范圍立即進行檢修或更換。4、檢查攪拌槽內(nèi)液面在正常范圍內(nèi)。根據(jù)電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置的轉(zhuǎn)速和對電力傳動調(diào)速系統(tǒng)的過渡過程的性能要求，以及機械減速的復(fù)雜程度，選擇電動機的額定轉(zhuǎn)速。