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是一家以生產(chǎn)加工為主,銷售貿易相結合的綜合性生產(chǎn)廠家。公司的經(jīng)營方針是:質量為本,誠信經(jīng)營。公司主要設備有:CNC數(shù)控加工中心、CNC數(shù)控車床、線切割、普通車床、普通銑床、平面磨床、搖臂鉆床、沖床、電焊、自動攻絲機等三十多臺加工設備。車銑復合數(shù)控加工費用價格
兩套由軸套導向的電動銑削主軸安裝在機床床身的中心。這種采用對角線的布局方式,節(jié)省了通常使用的橫向滑臺。當其與滑動自如和不會磨損的靜承導軌組合使用時,可以使整個系統(tǒng)具有特別好的剛性。發(fā)揮的力傳動性能始終是開發(fā)人員所追求的目標之一。
為了在計算主軸的動力學特性時將主軸轉子的套筒、配重環(huán)等與轉子直接相連接、并跟隨轉子一起運動的零件對主軸單元動力學特性的影響考慮進去,進行有限元分析時采用實體單元,建模時忽略過盈裝配上的各個套筒的接觸剛度。刀柄以及刀具由于結構比較簡單且無配重,故建模時采用梁單元,并考慮刀具—刀柄、刀柄—主軸結合面剛度。
而采用S1921F 銑車加工中心不僅可以通過一次裝卡完成上述工藝的全部加工,而且當采用棒料進行加工時還可以通過鋸斷、自動送料等功能實現(xiàn)葉輪的批量加工,整個過程無需人工干預可以全部自動完成。其工藝路線的設置可采用如下方式:主軸裝卡棒料→粗車葉輪外部輪廓→精車外部輪廓→五軸銑削開槽→流道粗加工→流道半精加工→流道精加工→鉆孔→背主軸裝卡→車削葉輪底部平面→鉆孔??梢钥闯?,一次裝卡即完成全部葉輪加工工序,加工效率及精度可以得到大幅提高。
通過上下刀架的同步運動,完成一系列孔的加工,不僅提高了加工的效率,同時還可以通過鉆孔軸向力的相互抵消來減少工件變形的影響。為實現(xiàn)這種功能,需要在前期工藝設計的時候對工藝方案進行系統(tǒng)深入的研究,確定工藝路線的串行和并行順序,并通過對加工程序的合理組合實現(xiàn)上述功能。