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眾所周知,噴涂加工廠家噴涂設(shè)備所用到的是油漆等有害的物質(zhì),但是消耗的能源也是占據(jù)相當(dāng)重要的比重。為了減少涂裝設(shè)備的耗能,節(jié)省能源,隨著涂裝設(shè)備水平的提高,各種節(jié)能措施也逐漸在涂裝設(shè)備中應(yīng)用。
首先就是噴漆室的節(jié)能措施,對于噴漆室的空氣要求是要達(dá)到一個高潔凈度,溫度在20~23℃,相對濕度在60~80%的范圍內(nèi),只有這樣才能使工件涂裝質(zhì)量達(dá)到高裝飾性和低返修率。噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)是完成上述指標(biāo)的重要途徑。送風(fēng)系統(tǒng)中的空裝置是噴漆室的重要能源消耗者(使新鮮空氣經(jīng)除塵過濾后,夏季冷卻降溫,冬季加熱升溫,并調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)臐穸龋?。為了盡量節(jié)省能源,新型的噴漆室采取了有效的節(jié)能措施。再次就是烘干室的節(jié)能措施,烘干室是涂裝車間主要的熱能消耗者。為了節(jié)省烘干熱能,在先進(jìn)的涂裝車間內(nèi)已經(jīng)逐漸地對烘干室進(jìn)行了改造,采取了節(jié)能的新技術(shù)。
五金噴涂|在金屬熱噴涂前工件該如何除銹
機(jī)械除銹:
1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾光,以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速,適合對表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。
2. 噴砂(噴丸)除銹 不僅可以較地清除銹跡和氧化皮,而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果,故是熱噴涂生產(chǎn)中常用的多用途預(yù)處理方式。
3. 手工及機(jī)動工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動砂輪、除銹機(jī)等手持機(jī)動工具對工件進(jìn)行切削以去除銹層。除銹方法的勞動強(qiáng)度較大,效率也不高,但因其簡單方便,故對于體積較大和簡述不多的工件還是很常用。
生產(chǎn)HALAR噴涂四氟
生產(chǎn)HALAR噴涂,F(xiàn)EP(F46)噴涂、ETFE噴涂、F40噴涂、ECTFE(哈拉)噴涂、內(nèi)襯(PTFE/PFA),佛山噴漆加工廠設(shè)備的熱噴涂處理。四氟襯里設(shè)備的熱噴涂處理是將涂層材料高速噴射到表面上,以增強(qiáng)耐磨耐腐蝕等優(yōu)良的特性,操作靈活方便,具有較好適應(yīng)性以及能夠取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。步驟主要包括了以下幾項(xiàng):工藝流程為噴砂一預(yù)熱一噴涂一加熱塑化一檢查。四氟襯里管件,四氟襯里直管,四氟襯里彎頭,四氟襯里三通,四氟襯里異徑管
PFA滾涂工藝和噴涂工藝的區(qū)別
1、噴涂工藝采用靜電粉沫噴涂,目前已廣泛使用。
2、此工藝在靜電吸引的作用下,當(dāng)粉末附著到一定厚度時,會發(fā)生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,使涂層噴不厚,只能在0.5mm以下,對腐蝕滲透要求較高的項(xiàng)目難以達(dá)到預(yù)期的效果。
3、針對現(xiàn)有的靜電噴涂工藝存在的問題,我公司推出了滾涂工藝,使涂層厚度能達(dá)到1.5mm-5mm,且表面光滑,無氣泡產(chǎn)生。特別適用重腐蝕的化工行業(yè),而且又耐高溫,可在150℃以下長期使用,是目前理想的防腐產(chǎn)品。
首先塑料噴涂加工的顏色的溝澤度一般選10以上,不要選低光澤亞光,因?yàn)槠浔砻娴挠捕葧容^低,在1H以下,而且同時噴涂加工不耐磨,為了提高耐磨,一般都要求油漆干后硬度在2H以上,但是當(dāng)硬度太高的時候會使油漆很脆,所以一般表面硬度不要超出4H,為了使噴涂加工達(dá)到表面硬度要求,一般選擇雙組合的交聯(lián)型的油漆,同時噴涂加工的邊緣線很難做到平直,往往有由飛油等造成的鋸缺陷。