常州350mm金剛石刀具工廠切面光滑「在線咨詢」

金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

形位誤差在生產(chǎn)中有何重要的意義

零件的形狀和位置誤差，對(duì)機(jī)器、儀器、量具和刀具等，各種產(chǎn)品的工作精度，連接強(qiáng)度，密封性，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，耐磨性以及壽命，噪音等都產(chǎn)生很大影響。特別對(duì)于高速高溫高壓重載荷條件下工作的精密機(jī)器和儀器更為重要。因此，形狀誤差是保證零件實(shí)現(xiàn)互換，滿足使用性能所提出的一項(xiàng)重要技術(shù)要求，是評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

信德利——鋸機(jī)因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問(wèn)題

刀軸精度的檢驗(yàn)調(diào)整:

1.慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)刀軸，用百分表檢測(cè)，要求符合以下指標(biāo)：

刀軸的徑向跳動(dòng)A≤0.04mm；墊板外端面跳動(dòng)B≤0.05mm

2.用框架水平儀檢測(cè)刀軸的水平度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)C≤0.04mm（只許上偏），如超過(guò)比值可調(diào)整刀座支承（或鋸切頭）至刀軸水平度在允差范圍內(nèi)。

3.刀軸對(duì)橫梁導(dǎo)軸或臺(tái)車軌道的交*垂直度刀軸對(duì)橫梁導(dǎo)軌的交*垂直度超差，即鋸片相對(duì)于荒料鋸切平面的偏角超差，會(huì)引起荒料上部鋸縫超寬。超差較多時(shí)鋸出的毛板出現(xiàn)上薄下厚的問(wèn)題（俗稱斧頭板）便可斷定是刀軸導(dǎo)軌交*垂直超差所致，須調(diào)整糾正。

金剛石鋸片節(jié)塊表面金剛石分布與單顆金剛石切削厚度的計(jì)算

  金剛石圓鋸片是廣泛應(yīng)用于石材加工的切割刀具。但目前對(duì)金剛石鋸片加工石材的鋸切機(jī)理的研究尚不夠深入 ,金剛石圓鋸片的制造質(zhì)量也有待進(jìn)一步提高。為了更好地研究金剛石圓鋸片的切割機(jī)理 ,本文通過(guò)理論推導(dǎo) ,得出了金剛石顆粒在鋸片節(jié)塊表面 (工作面 )上的分布模型 ;分析了切割過(guò)程中磨粒的運(yùn)動(dòng)軌跡 ,求出了單粒金剛石每轉(zhuǎn)的切削厚度 ,并討論了單顆金剛石切削厚度與鋸切參數(shù)及節(jié)塊結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。本文結(jié)論對(duì)研究金剛石鋸片的鋸切機(jī)理提供了理論基礎(chǔ) ,同時(shí)可為金剛石鋸片節(jié)塊參數(shù)的設(shè)計(jì)提供參考。

信德利———切割混凝土的金剛石鋸片研究

  理論分析混凝土是由砂石、水泥和水等組成的建筑材料,混凝土中含有的砂石多且細(xì)并堅(jiān)硬和耐磨,因而混凝土有極強(qiáng)的研磨性能。下面從理論上對(duì)金剛石鋸片切割混凝土的磨損機(jī)理作簡(jiǎn)單分析。1.1金剛石切巖深度假定單顆金剛石單次切入混凝土的深度為h,如圖1所示。在鋸片工作過(guò)程中,每旋轉(zhuǎn)一周,鋸片破碎下來(lái)的混凝土體積,是與刀頭胎體工作面上全部金剛石切入混凝土h深度破碎下來(lái)的體積之和相等的[1]。圖1金剛石切巖深度設(shè)鋸片的節(jié)塊數(shù)量為N只,轉(zhuǎn)速為n,碎巖效率為v,則鋸片每旋轉(zhuǎn)一周破碎下來(lái)的體積V1為:V1=1n·v=υn(1)式中:V1———鋸片每旋轉(zhuǎn)一周破碎混凝土的體積,mm3;n———鋸片轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)/m in;v———鋸片的切割效率,mm3/m in。為了分析的方便,假定將金剛石看成球狀體。設(shè)鋸片節(jié)塊胎體中的金剛石顆粒數(shù)為n2,則金剛石在胎體中所占的體積為:V2=L·D·T·N·C(2)式中:V2———金剛石在胎體中所占的體積,mm;C———鋸片的金剛石濃度(體積濃度,制);L———鋸片節(jié)塊長(zhǎng)度,mm;D———鋸片節(jié)塊寬度,mm;T———鋸片節(jié)塊高度,mm;N———鋸片節(jié)塊數(shù)量。