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廢機油煉油設(shè)備也很堅固。剛度是設(shè)備抵抗負載變形的能力。缺乏剛性也會導(dǎo)致設(shè)備失去工作能力。例如,如果設(shè)備在減壓下運行,則如果剛度(穩(wěn)定性)不足,則不穩(wěn)定(原始形狀的損失)將無法正常工作。每運行50小時應(yīng)檢查廢機油煉油設(shè)備的潤滑情況。變速箱上的油杯不應(yīng)缺油。源螺絲軸應(yīng)從調(diào)節(jié)螺絲孔進行調(diào)節(jié),黃油應(yīng)添加一次。每個潤滑組件應(yīng)受到保護,以防止灰塵和其他雜質(zhì)。每年檢查一次變速箱的油質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)它已降解,請更換所有機油。當(dāng)粉碎量減少且濾餅或油不正常時,應(yīng)拉出螺桿,檢查螺桿,條,濾餅頭和濾餅出口的磨損情況,并及時更換磨損的零件。
對于煉油設(shè)備,使用溫度取決于兩個因素,一個是過濾材料的較高溫度,二個是氣體溫度須高于溫度。目前,由于玻璃纖維過濾材料選用量大,較高使用溫度可達到280°C,對于高于此溫度的氣體須采取降溫措施,對于低于溫度的氣體須采取升溫措施?,F(xiàn)在使用的PPS過濾材料具有相對高的溫度。溫度為170度。對于精煉設(shè)備,使用溫度與除塵效率之間的關(guān)系不明顯。這與電動除塵不同。對于靜電除塵器,溫度變化會影響粉塵的比電阻會影響除塵效率。
二級保護:二級保護作業(yè)以查看、調(diào)整為要點。具體要查看發(fā)動機、離合器、變速器、傳動組織、轉(zhuǎn)向和制動組織、作業(yè)設(shè)備、液壓體系以及電氣體系等作業(yè)情況并進行必要的調(diào)整,掃除所發(fā)現(xiàn)的毛病,保證機械各總成、零部件具有杰出的作業(yè)功能。二級保護由機械操作人員幫忙保修人員完結(jié)。三級保護:要點是檢測、調(diào)整、掃除毛病危險及平衡各部機件的磨損程度。要對影響運用功能的部位及有毛病預(yù)兆的部位進行確診查看、情況性檢測,進而完結(jié)必要的替換、調(diào)整及毛病掃除等作業(yè)。三級保護需求由技能全部的保修人員憑借排名靠前的檢測儀器及東西來完結(jié)。
廢機油提煉油設(shè)備采用雙反應(yīng)釜,雙催化塔,雙預(yù)熱罐的工藝。兩個反應(yīng)釜輪換工作,這樣在實際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果;
原料的脫水處理:利用煙道的余溫對預(yù)熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉,加到反應(yīng)釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環(huán)節(jié),這樣就大大的提高了工作效率;
催化:液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑,進行催化反應(yīng),降低油品凝點去除膠質(zhì),冷取系統(tǒng)采取了列管式強制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法,這樣能更好的對產(chǎn)品進行冷卻而提高收率;煉油設(shè)備關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計上,克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻,易斷裂、產(chǎn)量低,使用壽命短等不利因素,主機采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),0.4轉(zhuǎn)/分。具備快速實用的進料和出渣系統(tǒng)。進料量HA-2-18型每24小時處理量達到8噸,300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘的燃氣加熱系統(tǒng)。在煉油的過程中,當(dāng)被加熱的氣體達到150攝氏度后,會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體——到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計的燃氣噴嘴內(nèi)充分燃燒后,產(chǎn)生大量的能量,大大節(jié)約了能源。以燒煤為例,在沒有燃氣助燃時,每24小時需1.5噸煤,燃氣助燃后, 每24小時需0.5噸煤,大幅度的提高了生產(chǎn)效率。煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器(有資質(zhì)的)。配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室,可確保煙道出口的排放達以我國級排放標(biāo)準(zhǔn)。