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1． 走程式前，要檢查程式里刀具的大小、類型是否與程式單上所寫的刀具相吻合，若有不符，要反饋給編程師處理。  

2． 工件開粗時，不得遠離機床，開粗完成后必須清理機床，校表檢查后再光刀。刀具或刀粒磨損后要用時更換。(光刀，刀把一定要對刀具的誤差大小，確保誤差在0.01～0.03MM之間，如誤差大的要找編程師及時更改，以免零件的精度誤差造成返工或過切現(xiàn)象。)

3． 加工中要準備下一加工刀具，下一加工工件。刀具一定要夾緊，防止掉刀，刀具盡量要裝短，如裝長的話，會彈刀、擺動大、易斷刀、零件容易過切現(xiàn)象。

cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達到0.8

合理調整加工余量。

通過實驗發(fā)現(xiàn)，在粗加工與精加工之間增加一道半精加工的工序，將精加工余量控制在較小的范圍內( 0.06~ 0.10 mm)，對提高精加工的表面質量有較明顯的效果。

確定適合本機床的精加工銑削方式。

在逆銑時由于其切削厚度為由小到大均勻變化，切屑是從加工表面向未加工表面方向剝離，切屑中熱量向工件散發(fā)過程受到刀具的阻礙。而順銑時，切削圖形變化較為劇烈，切屑是從未加工表面向已加工表面方向剝離，切屑中的熱量可以較為順利地散發(fā)到已加工位置。

對比實驗結果表明：在機床剛性較差的情況下，采用順銑與逆銑相比，可減少振動，獲得較低的表面粗糙度。因此，在編 制加工程序時，應采用順銑方式

加工中心操作者是數(shù)控加工的執(zhí)行人，他們對數(shù)控加工質量的控制也是很明顯的。他們在執(zhí)行加工任務的過程中對機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數(shù)的實時狀態(tài)了解，他們的各項操作對數(shù)控加工影響zui 直接，所以加工中心操作者的技能和責任心也是提高數(shù)控加工質量關鍵因素！雖然加工中心等硬件設備是很關鍵的，但人才是影響數(shù)控加工質量的決定性因素，因為程序設計員和機床操作者的職業(yè)道德、技能水平、崗位責任心確定了各種先進設備能夠發(fā)揮出多大的效能。我們一定要重視加工的各個環(huán)節(jié)，尤其是人的要素，才能使數(shù)控加工中心模具加工越來越廣泛

數(shù)控車床加工bai零件個數(shù)清零的方法是：使用宏程序計du數(shù)zhi進入宏變量畫面，將540#變量改dao為"0"即可將加工零件個數(shù)清零。

數(shù)控車床能夠按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。它把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能。

按照數(shù)控車床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數(shù)控車床的數(shù)控裝置中，從而指揮車床加工零件。