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康寧7980石英鏡片誠信企業(yè)「諾立光學(xué)」

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發(fā)布時間:2021-04-14 16:30  






光學(xué)玻璃鍍膜常見的質(zhì)量問題介紹及避免方法

  掉膜

   定義和說明:鍍膜玻璃膜層表面出現(xiàn)的局部掉膜或脫膜現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為局部的透光率增強或膜層完全脫落,脫膜形態(tài)一般是指點狀、團狀和片狀的。對掉膜現(xiàn)象,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,我們都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)控制,一般來說,掉膜部位的直徑大于2.5mm是不允許的。光學(xué)玻璃突出的優(yōu)越性是具有其他材料所沒有的獨特的綜合性能,即非常低的熱導(dǎo)率,好的抗熱振性,很高的變形溫度和軟化溫度,很低的熱傳導(dǎo)能力,很低的介電損失和從紫外線到紅外線的極寬的光譜范圍內(nèi)的光學(xué)透過能力。

   產(chǎn)生原因:引起掉膜的原因較多,往往也較難界定,其主要原因有:

1、生產(chǎn)方面:因鍍膜工藝的原因,在生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)一些針狀的掉膜,也叫針0眼,是濺射鍍膜工藝本身無法避免的。另外,因鍍膜原片本身或設(shè)備清洗的原因,也有可能造成掉膜,對此國家標(biāo)準(zhǔn)有相應(yīng)的要求和規(guī)定,我們出廠的產(chǎn)品都是嚴(yán)格按此規(guī)定檢驗,合格后才出廠的。厚度10毫米毛坯的透過率(%)類別2002403001>80>75>802>75>70>753>65>70。

2、運輸?shù)裟ぃ阂虿Aч_箱搬運后或切割完后,沒有按要求在玻璃片與片之間墊任何襯墊物或墊得不滿不平,致使玻璃之間直接接觸,在搬運或運輸過程中造成玻璃與玻璃膜面直接的相對摩擦而導(dǎo)致掉膜。這種掉膜一般為點狀或團狀的掉膜,可用手或檢驗設(shè)備感覺或檢查到摩擦的痕跡。它對所有堿或者堿土化合物都十分敏感,這些化合物輕微的含量量都會促使石英玻璃在高溫下產(chǎn)生析晶。

3、腐蝕性掉膜:因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中,因交叉施工或使用了不正確的方法,使得玻璃膜面接觸到了酸堿或氧化性物質(zhì)等,致使玻璃膜面被污染腐蝕而掉膜。這種掉膜一般能在掉膜面或現(xiàn)場找到腐蝕性物質(zhì)殘留的痕跡。

  斑點或斑紋

   定義和說明:從非鍍膜面觀看,在鍍膜玻璃上存在不規(guī)則的黑色0斑點狀或斑紋狀的表面缺陷。一般有發(fā)霉、紙紋、吸盤印、原片沾錫和水印等現(xiàn)象。

   產(chǎn)生原因:出現(xiàn)斑點或斑紋的情況較多,其中主要是鍍膜前原片就有缺陷,或鍍膜后由于儲存使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?

1、生產(chǎn)方面:一般來說,鍍膜玻璃生產(chǎn)工藝本身是不會產(chǎn)生這些缺陷的,主要在原片質(zhì)量上。比如原片不新鮮出現(xiàn)的發(fā)霉和紙紋印等;原片本身帶來的吸盤引和沾錫等;鋼化或半鋼化玻璃清洗不好造成的水印等;包括無色光學(xué)玻璃(通常簡稱光學(xué)玻璃)、有色光學(xué)玻璃、耐輻射光學(xué)玻璃、防輻射玻璃和光學(xué)石英玻璃等。以及原片本身受到了污染,這些都有可能造成鍍膜玻璃產(chǎn)品的斑點或斑紋缺陷。

2、儲存和施工安裝:由于玻璃長期放置于潮濕和不通風(fēng)的環(huán)境下,或置于室外受到日曬雨淋,玻璃也有可能發(fā)霉或變質(zhì)而出現(xiàn)斑點或斑紋。

3、膜層污染:由于安裝施工和清潔時的不當(dāng),也有可能造成對玻璃的局部污染而使得玻璃出現(xiàn)斑點或斑紋。另外,由于玻璃得不到及時的清潔,造成灰塵和油煙等贓物長期附著在玻璃表面,終因清洗不掉而出現(xiàn)斑點或斑紋狀的污染。



特種光學(xué)玻璃如何提高退火溫度及提高強度

由于禁受了激烈的溫度變更,退火基礎(chǔ)情理玻璃在成型過程中。使內(nèi)外層產(chǎn)生溫度梯度,并且由于成品的外形、厚度、受冷卻程度等玻璃機械的分歧,引起制品中產(chǎn)生不規(guī)則的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力能降低制品的機械強度和熱穩(wěn)定性,也影響玻璃的光學(xué)均一性,若應(yīng)力逾越成品的極限強度,便會自行破0裂。所以玻璃制品中存在不均勻的熱應(yīng)力是一個嚴(yán)重的錯誤謬誤退火是一種熱處理過程,可使玻璃中存在熱應(yīng)力盡可能消除或減小至允許值。除玻璃纖維和薄壁小型空心制品外,的確所有玻璃制品都必要履行退火。這種熱應(yīng)力能降低制品的機械強度和熱穩(wěn)定性,也影響玻璃的光學(xué)均一性,若應(yīng)力逾越成品的極限強度,便會自行破0裂。


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