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氧化鋁陶瓷制造粉末的方式
如果想要將氧化鋁陶瓷制造成粉末,實(shí)際上是一件非常困難的事情,嘗試過很多不同的方式方法,但是效果都不是很明顯,而且也并沒能獲取比較理想的粉末產(chǎn)品,具備是在哪方面出現(xiàn)問題了呢? 傳統(tǒng)的氧化鋁陶瓷制造粉末的方式,因?yàn)樵陟褵倪^程中會比較容易出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象,所以一次性是獲取不到粉末的,而且,顆粒會因?yàn)殪褵臏囟榷粩嗟脑黾樱@也是生產(chǎn)人員的問題,但是卻沒有實(shí)質(zhì)性的解決方式。對于減輕爐體重量,改造結(jié)構(gòu)、節(jié)約材料、節(jié)省能源,均會取得明顯效果。
氧化鋁空心球磚性能的好壞
在燒成時,溫度在1680度左右,氧化鋁空心球磚已開始燒結(jié),體積密度和耐壓強(qiáng)度都較高,測定其耐壓強(qiáng)度達(dá)到317.3MPa。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱,以降低窯爐能耗。氧化鋁空心球有明顯的保溫特性,導(dǎo)熱系數(shù)低,可以起到很好的保溫效果,減少熱量散發(fā),提高熱效率,從而起到節(jié)約能源的目的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,近年來出現(xiàn)了不少既耐高溫強(qiáng)度又大的新型耐火隔熱材料。氧化鋁空心球磚性能的好壞,決定因素一般是化學(xué)成分,其次是氧化鋁空心球磚生產(chǎn)過程,顆粒配比、成型壓力和燒成溫度等因素也很重要。
氧化鋁空心球磚燒結(jié)成型方法
根據(jù)氧化鋁空心球磚的尺寸大小和形狀復(fù)雜情況來選擇配料和成型方法。手工成型要分層搗打、每層加料不超過50mm。振動成型時間一般是2min。機(jī)壓成型的成型壓力一般是50-80MPa,各種成型方法加工的模具,可以不加放尺,半成品經(jīng)過充分干燥后,殘余水分應(yīng)小于0.5%。氧化鋁空心球磚在高溫窯爐內(nèi)燒成,燒成溫度一般是1800-1850℃,保溫4-6h。一般是防止氧化鋁空心球磚在燒成中產(chǎn)生裂紋、在裝窯時考慮氧化鋁空心球磚盡可能不要受到火焰的直接沖擊。制磚所用結(jié)合劑通常情況下為硫酸鋁水溶液或者是磷酸二氫鋁水溶液氧化鋁空心球粒徑一般情況下為5-0。 在燒成時,溫度在1680度左右,氧化鋁空心球磚已開始燒結(jié),體積密度和耐壓強(qiáng)度都較高,測定其耐壓強(qiáng)度達(dá)到317.3MPa。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱,以降低窯爐能耗。 氧化鋁空心球磚的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在哪些方面呢?事實(shí)上氧化鋁空心球磚對于減輕爐體重量,改造結(jié)構(gòu)、節(jié)約材料、節(jié)省能源,均會取得顯著效果。 1、使用溫度高:可達(dá)1750度以上,熱不亂性好。重?zé)€變化率小,使用更長久。 2、優(yōu)化結(jié)構(gòu),減輕爐體重量:現(xiàn)在用耐高溫材料都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm,而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm,同樣一立方米體積,使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。 3、節(jié)約材料:達(dá)到同樣的使用溫度,如使用重質(zhì)磚其價格和氧化鋁空心球磚價格相稱,而且還需要相稱可觀的保溫層耐火材料。假如使用氧化鋁空心球磚,每立方米可節(jié)省1.1-1.9噸重質(zhì)磚的使用量,更可節(jié)省80%的耐火保溫材料。 4、節(jié)省能源:氧化鋁空心球有顯著的保溫特性,導(dǎo)熱系數(shù)低,可以起到很好的保溫效果,減少熱量披發(fā),進(jìn)步熱效率,從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達(dá)30%以上。
氧化鋁空心球磚在石油化工用耐高溫耐腐蝕襯里材料。透明氧化鋁陶瓷可用作高壓鈉燈管微波罩的高溫觀察窗玻璃,氧化鋁空心球磚在電子工業(yè)中用作電路基板、閥座、高壓陶瓷外殼、天線罩、火花塞等。燒結(jié)的驅(qū)動力是粉末坯體的系統(tǒng)表面能減小,燒結(jié)過程由低能量晶界取代高能量晶粒表面和坯體體積收縮引起的總界面積減少來驅(qū)動,而促使坯體致密化的燒結(jié)機(jī)理包括蒸發(fā)-凝聚、晶格擴(kuò)散、晶界擴(kuò)散、黏滯流動等傳質(zhì)方式。砂輪、切割片、拉絲模、塔輪、紡織陶瓷、噴砂嘴、高溫耐磨軸承及各種道具等磨具磨料?;び弥媒M件密封圈,耐高溫窯具墊片壓桿和墊塊等。冶金有色工業(yè)金屬熔體輸送管道,高溫爐管等熱電偶管的高溫絕緣,氧化鋁空心球、氧化鋁空心球磚、氧化鋁纖維等高溫、節(jié)能材料用于各工業(yè)部門。
以上是有關(guān)氧化鋁空心球磚的使用范圍,因?yàn)樗奶攸c(diǎn)優(yōu)勢應(yīng)用率愈來愈廣泛,在操作過程中要依據(jù)實(shí)際情況選擇適合的操作方法,才可以達(dá)到好的效果。