靜電噴塑加工優(yōu)惠報價 蕪湖邁博表面處理公司

噴涂前處理的常用設備是噴淋式聯合清洗機，其清洗原理是借助于噴射機械力和化學作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。

噴淋式聯合清洗機典型工序是：脫脂、水洗、表調、磷化、鈍化、水洗、純水洗。

其結構特點是：前處理生產線各工序噴淋管布置在隧道內，噴淋由各液槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔開，以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設有排風機。

噴涂加工廠家，粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動速率應保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

涂層缺陷的補救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產周期。

（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調整粘度，改善了勞動條件和減少了火災的危險，有利于保護環(huán)境。

（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項機械物理性能，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。

（4）機械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂裝設備復雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。

塑料噴涂的常見現象，塑料噴涂廠家為您處理：

1、表象：泛白

緣由：工作現場氣溫濕度大，漆膜反響劇烈，也許和空氣中水份聯系發(fā)生泛白表象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚

處理方法：留意現場濕度，可增加防白水，阻撓泛白表象發(fā)生；按份額調制，一次噴涂不行太厚

2、表象 ：起泡

緣由：壓縮空氣有水混到漆膜上，工作現場氣溫高，油漆枯燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

處理方法：油水別離，留意到排水；增加慢干稀釋劑；物面處理潔凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

3、表象 ：收縮

緣由：涂裝面漆前底漆或中心涂層未干透

處理方法 ；按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

4、表象 ：起皺

原順：枯燥時刻太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不妥；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時蒸發(fā)，外干內不干。

處理方法：每道涂層之間要給予滿足的枯燥時刻；實干后只能噴第二道或濕噴濕。

噴涂過程中出現的顆粒

1、基材缺陷

粉末靜電噴涂的工件基材主要為鋁或鐵，一般基材缺陷導致顆粒主要是指基材表面本身存在點狀凸起或細小的凹坑，凸起的基材超過涂層的厚度，涂層無法進行掩蓋導致顆粒，細小的凹坑因凹坑內空氣無法完全排出導致涂層被頂起形成顆粒?？刂拼祟愵w粒主要是對基材表面進行處理，使基材表面平整即可，一般來說鋁基材適合使用堿蝕的方式，鐵基材適合使用打磨的方式（表面有油污的打磨需要同時配合脫脂液進行，否則會造成基材表面形成黑色的油污，脫脂無法完全去除）。

2、前處理缺陷

前處理缺陷主要是指各種前處理藥劑或一些基材上本身的金屬屑在基材表面殘留導致噴涂后出現顆粒?？刂拼祟愵w粒主要是通過加強前處理水洗的作用，是基材表面處理干凈，無類似殘留即可（也可以在前處理烘干前后增加空氣吹凈的工序）。