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你不知道的化學沉鎳的優(yōu)點

我們都知道化學沉鎳性能穩(wěn)定，外表美觀，那么化學沉鎳還有哪些優(yōu)點呢？

1.化學沉積NI-P合金鍍層空隙少、致密、表面光潔。

2.化學沉鎳不需要直流電源，被鍍零件無導電觸點。

3化學沉鎳在盲孔、管件、深孔及縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層。

4.不需要一般電鍍時所需的直流電機或整流設(shè)備，節(jié)能、無環(huán)境污染、不需要清水處理裝置。

5.熱處理溫度低，在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同硬度值。因此，它不存在熱處理變形問題，特別適用于加工一些精密要求高、形狀復雜、表面要求耐磨的零部件和工模具等。

3.化學沉鎳無滲透性的限制，適用于大型、形狀復雜的零部件和工模具的表面強化。例如：機械制造和汽車制造工業(yè)中的大型拉延模，由于滲透性限制，無法用熱處理方法強化。在這種情況下可采用化學沉積NI-P合金層使其表面強化。

化學沉鎳的工藝流程有哪些

化學沉鎳是一種常用的電鍍方式，那么化學沉鎳的具體流程是什么呢？漢銘表面處理來為您解答：

首先化學沉鎳鍍液得成分有: NiSO4?7H2O：20g/l，NaH2PO2?H2O：30g/l，?2H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：8.5～9.5（濃氨水調(diào)節(jié)）。

化學沉鎳的工藝流程為：

除油，活化，空鍍，上砂，去浮砂，加厚鍍，鍍表面層

一般化學沉鎳溶液分為酸性和堿性兩種，在酸性鍍液中生成的是高磷非磁性鍍層（酸性條件下的化學沉鎳溫度一般為85～95℃），而在堿性鍍液中生成的是低磷磁性鍍層，適合用于吸波材料。堿性化學沉鎳溶液具有非常好的均鍍能力，鍍層結(jié)合力高。

工藝流程中除油一般用含有qing氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉的溶液中電解處理；活化一般在鹽酸或硫酸中進行，對于不銹鋼基體，還要作預(yù)鍍處理。

化學沉鎳過程中應(yīng)注意的問題有

漢銘表面處理廠家提醒大家，化學沉鎳過程中應(yīng)注意的問題有：

化學沉鎳與電鍍相比,缺點是:所用的溶液穩(wěn)定性較差,且溶液的維護、調(diào)整和再生都比較麻煩, 材料成本較高。但是化學沉鎳得到的鍍層是一種非晶態(tài)鎳磷合金,結(jié)晶細致、孔隙率低、硬度高、鍍層厚度均勻、可焊性好, 鍍液深鍍能力好, 化學穩(wěn)定性高。

1 化學沉鎳鍍液離子濃度要均勻。由于粒子濃度的差異，會導致后被鍍物兩端沒有鍍好，因此應(yīng)加強化學沉鎳鍍液的整體對流,又采用循環(huán)水泵抽吸的辦法,把鍍液從鍍槽的這一端抽起, 另一端流入, 方向與化學沉鎳反應(yīng)自動形成的對流循環(huán)方向一致, 加強了化學沉鎳鍍液在鍍槽內(nèi)的整體流動性,使鍍液中的離子濃度分布更加均勻一致。

2、化學沉鎳面積問題

由于鍍件大, 液體多, 因此化學反應(yīng)不易控制致使生產(chǎn)的鍍件產(chǎn)品容易形成陰陽面, 這是指鍍件和上表面與下表面的鍍層光亮程度、致密性和孔隙率不一致:化學沉鎳上表面鍍層粗糙、金屬顆粒大、孔隙率高、易生銹; 下表面手感光滑, 孔隙率低、致密性良好。

3、化學沉鎳渡槽內(nèi)襯材料要及時更換

原來的化學沉鎳鍍槽是橡膠內(nèi)襯, 在使用一段時間后會自然老化。用847 涂料涂在化學沉鎳鍍槽內(nèi)側(cè),代替橡膠內(nèi)襯。

化學沉鎳也就是化學鍍鎳，作為表面處理的一種，在近代制造業(yè)被廣泛應(yīng)用。化學鍍鎳的工藝業(yè)優(yōu)于其他表面處理。

化學沉鎳工藝主要有三大優(yōu)點：

化學沉鎳工藝是為了增強工件表面的耐腐蝕性和耐磨性，對工件表面顏色的改變和美觀度有很好的處理。通常工件在沒進過處理的時候與空氣接觸，容易與空氣中的氧氣和水產(chǎn)生反應(yīng)從而氧化。比如說銹就是氧化的一種現(xiàn)象?；瘜W鍍鎳工藝就能很好隔絕工件與空氣的直接接觸。簡單的來說就是將一種金屬離子以固態(tài)的形式沉淀附著到我們的工件表面。這個可以根據(jù)時間和水溶液中金屬離子的密度，來增加鍍層厚度。有了這樣的一個鎳層的保護，工件在抗腐蝕和耐磨的同時，也能增加工件的使用壽命。