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機械分類（一）塑料注射成型機

      塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，其設(shè)備稱塑料注射成型機，簡稱注塑機。塑料注射成型機是將熱塑性塑料和熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設(shè)備。普通塑料注射成型機是指目前應(yīng)用最廣泛的，加工熱塑性塑料的單螺桿或柱塞的臥式、立式或角式的單工位注塑機。

      而其他類注射成型機如熱固性塑料、結(jié)構(gòu)發(fā)泡、多組分、反應(yīng)式、排氣式等注塑機，是指被加工物料和機器結(jié)構(gòu)特征都與普通塑料注射成型機有較大差別的一些注射成型機。全世界約有30%的塑料原料用于注塑成型，而注塑機約占塑料機械總產(chǎn)量的40%，并已成為塑料加工業(yè)和塑料機械行業(yè)中的一個重要組成部分，是塑料機械產(chǎn)品中增長最快、品種規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。

塑料模具的材料要求（三）

4、良好的熱穩(wěn)定性

      塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

5、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

塑料模具的拋光方法1機械拋光

   機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中盡高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。