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搪瓷管瓷釉(無機玻璃質材料)
用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類:礦物原料、化工原料和色素原料。
礦物原料,是瓷釉的主要成分,占有較大比重的含量(因國內外不同的生產廠家而不同)。其實問一下上一輩的人就知道了,那時侯的人結婚的東西里面那些壇壇罐罐、臉盆飯盤都是搪瓷的。它主要包括:石英(主要成分是二氧化硅-SiO2)、長石(堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽,常用鉀長石-K2OAl2O36SiO2 )、粘土(含水的鋁硅鹽礦物,主要為Al2O36SiO2 和結晶水)。
化工原料是瓷釉的輔助組成部分,它主要包括:硼砂(Na2B4O710H2O)、、純堿(Na2CO3)、、碳酸鈣(CaCO3)、氧化鎂(MgO)、氧化鋅(ZnO)、二氧化鈦(TiO2)、氧化銻(Sb2O3)、二氧化鋯(ZrO2)、氧化鈷(CoO)、氧化鎳(NiO)、二氧化錳(MnO2)、氧化鐵(Fe2O3)等等?,F在已有一次涂搪新工藝,即配制一種釉,既作底釉,又作面釉,一次涂敷,一次燒成即得到產品。
色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有:黑色、藍色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。
瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例(隨著生產廠家的不同而不同),經過1200℃左右的高溫熔融,并經過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質。搪瓷管空氣預熱器入口空氣溫度及風煙和(即排煙溫度加入口空溫度)的平均值由制造廠提供,兩者都必須滿足。它根據工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉;根據基體材質的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。
搪瓷的生產工藝
生產工藝 分為制坯、制釉(包括熔制釉塊并研碎成釉粉料或釉漿)、涂搪、燒成、飾花等工序。搪瓷管空氣預熱器內部著火,一般是由于其換熱件上積有許多可燃物(如未燃盡的重油、煤粉)或可燃雜物(如破布)著火引起的這種情況特別容易發(fā)生在鍋爐啟動、緊急停爐和搪瓷管空氣預熱器故障停止的時候。在預先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉,燒成后再涂敷面釉(一次或數次),這是傳統的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結合的過渡層,具有較強的密著性,面釉涂敷在底釉上,起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學性能。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強光澤或改善性能用的補加面釉?,F在已有一次涂搪新工藝,即配制一種釉,既作底釉,又作面釉,一次涂敷,一次燒成即得到產品。
搪瓷制品的用途
與其性能密切相關。搪瓷管采用低碳鋼管為基體,瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料,按一定的科學配方混合均勻,涂在鋼管外表面,然后在高溫下燒結成不破碎、無裂紋、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光潔度高、煙氣流通阻力小,不易堵灰的復合管。廣泛用于日常生活、建筑,以及各工業(yè)方面。①因有良好的機械性能,耐磨(莫氏硬度8),耐壓(80~200kg/cm2),可做成軸承套、船舶的推進器等。②因化學性能穩(wěn)定,可抗有機酸、無機酸和堿的腐蝕,用于制作化學工業(yè)中反應鍋、反應塔等,是化學工業(yè)中不可缺少的防腐蝕材料。③熱性能穩(wěn)定,可制成汽車、拖拉機和火車的排氣管,工業(yè)煙囪以及飛機、火箭中的耐高溫部件和原子能技術中的某些防輻射源的材料。④絕緣性好,可做高壓絕緣涂層,用于高頻電機、變壓器等。