F6904RSZZ軸承好貨源好價格

從軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的過熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

軸承的轉速主要受到軸承內部的摩擦發(fā)熱引起的溫升的限制，當轉速超過某一界限后，軸承會因等而不能繼續(xù)旋轉。 軸承的極限轉速是指不產生導致的摩擦發(fā)熱并可連續(xù)旋轉的界限值。

      因此，軸承的極限轉速取決于軸承的類型、尺寸和精度以及潤滑方式、潤滑劑的質和量、保持架的材料和型式、負荷條件等各種因素。 各類軸承采用脂潤滑及油潤滑（油浴潤滑）時的極限轉速分別載于各軸承尺寸表，其數(shù)值表示標準設計的軸承在一般負荷條件（C/P>=13,Fa/Fr<=0.25左右）下旋轉時轉速的界限值。 另外，潤滑劑根據(jù)其種類和牌號的不同，也可能雖優(yōu)于其他性能但不適用于高速旋轉。

滾動軸承故障診斷的方式及要點

　　對滾動軸承進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的實用方法是振動分析。

　　實用中需注意選擇測點的位置和采集方法。要想真實準確反映滾動軸承振動狀態(tài)，必須注意采集的信號準確真實，因此要在離軸承近的地方安排測點，在電機自由端一般有后風扇罩，其測點選擇在風扇罩固定螺絲有較好監(jiān)測效果。另外必須注意對振動信號進行多次采集和分析，綜合進行比較。才能得到準確結論。

們在實際狀態(tài)監(jiān)測中，往往只需判斷滾動軸承好壞，能用多長時間，而精密分析及診斷中診斷軸承某個部位故障往往實用性不大。實用中精密診斷由于受工況等因素影響，時常找不出滾動軸承對應的特征頻率。雖然近幾年發(fā)展出的小波分析與快速共振動解調分析技術比較準確，但所需設備投入較大，還需進行較多分析，現(xiàn)場故障診斷人員一般較少應用。我們在實用診斷上采取有量綱參數(shù)與無量綱參數(shù)結合判斷進行軸承快速故障診斷，即采用頻譜分析中頻率振動速度，結合軸承峭度值進行綜合診斷。當兩個條件均超過標準時，我們判斷軸承存在故障。