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滾動(dòng)軸承發(fā)熱的原因及其排除方法
(1)原因:軸承精度低方法:選用規(guī)定精度等級(jí)的軸承
(2)原因:主軸彎曲或箱體孔不同心方法:修復(fù)主軸或箱體
(3)原因:皮帶過(guò)緊方法:調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)
(4)原因:潤(rùn)滑不良方法:選用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑材料并適當(dāng)清潔
(5)原因:裝配質(zhì)量低方法:提高裝配質(zhì)量
(6)原因:軸承內(nèi)外殼跑圈方法:更換軸承及相關(guān)磨損部件
(7)軸向力太大方法:清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2~0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗(yàn)靜平衡值
(8)軸承損壞方法:更換軸承
軸承運(yùn)用壽命剖析的首要義務(wù),就是依據(jù)大量的配景資料、剖析數(shù)據(jù)和失效體式格局,找出構(gòu)成軸承失效的首要要素,以便有針對(duì)性地提出改進(jìn)措施,耽誤無(wú)油軸承的退役期,避免軸承發(fā)火突發(fā)性的早期失效。
1、正常運(yùn)用一年后應(yīng)改換2#主軸油和粗精濾芯。
2、正常運(yùn)用泵站要補(bǔ)充油時(shí)一定要3層綢子布過(guò)濾參加。
3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時(shí)一定要在泵站工作的狀態(tài)下停止。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下停止。這樣不損傷主軸和動(dòng)靜承。
4、砂輪主軸工作前察看泵站壓力和磨頭靜壓能否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
5、設(shè)備停機(jī)時(shí),一定要先停掉磨頭電機(jī),待砂輪停穩(wěn)后,再關(guān)掉泵站,否則容易損傷磨頭。
6、換泵站上的任何零部件,一定要先卸掉高壓進(jìn)油軟管接頭,改換完零件后,油路自我循環(huán)15-20分鐘前方可將進(jìn)油管接上磨頭,這樣就保證了進(jìn)入磨頭的主軸油是經(jīng)過(guò)精過(guò)濾的超干凈主軸油。這樣做能夠延長(zhǎng)動(dòng)靜壓主軸的運(yùn)用壽命。
對(duì)于密封的薄壁軸承,生產(chǎn)已填寫在適當(dāng)?shù)挠椭蜷_主機(jī)上設(shè)置密封,以防止?jié)櫥孤?。注意脂肪含量太少,很容易?dǎo)致缺乏脂肪或干摩擦,影響壽命。油脂會(huì)導(dǎo)致過(guò)量的溫升。潤(rùn)滑脂大量泄漏,不僅污染環(huán)境,而且浪費(fèi)。因此,進(jìn)入薄壁軸承潤(rùn)滑脂量的前提下更好的FAG軸承,以確保足夠的潤(rùn)滑。
潤(rùn)滑摩擦:對(duì)機(jī)械摩擦的阻力,在薄膜表面上形成的一部分。冷卻溫度:通過(guò)石油流通帶走熱量,防止燒結(jié)。清洗干凈:通過(guò)流油,清潔工作表面的摩擦零件和金屬生產(chǎn)的其他材料。密封防漏:減少氣體泄漏和外部污染物。銹蝕:可吸附在表面上,以防止水,空氣,酸,有害氣體和接觸部位。緩沖區(qū):一個(gè)急劇上升,發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸壓力,突然加大的活塞,活塞銷,連桿和曲軸上的油負(fù)載時(shí)能承受沖擊負(fù)荷起到緩沖作用。