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F6801RSZZ軸承規(guī)格齊全「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-25 04:49  
滾動(dòng)軸承選擇的一般步驟為:

     1、軸承型式與配置的確定。(參考的因素有:軸承的安裝空間;軸承的負(fù)荷大小、方向和性質(zhì);轉(zhuǎn)速;旋轉(zhuǎn)精度;噪音與摩擦扭矩;剛性;內(nèi)圈與外圈的相對(duì)傾斜;安裝與拆卸;軸承的配置;市場(chǎng)性與經(jīng)濟(jì)性)。

     2、軸承尺寸的確定。(機(jī)械要求的軸承壽命;當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷;當(dāng)量靜負(fù)荷;轉(zhuǎn)速;軸承的主要尺寸;基本額定動(dòng)負(fù)荷;基本額定靜負(fù)荷;允許的軸向負(fù)荷)。

     3、精度等級(jí)的確定。(旋轉(zhuǎn)精度;噪音與摩擦扭矩;轉(zhuǎn)速;軸承精度)。

     4、配合與內(nèi)部游隙。(負(fù)荷的大小與性質(zhì);運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度分別;軸與外殼的材料、尺寸和精度;配合;內(nèi)圈與外圈的溫差;轉(zhuǎn)速;預(yù)緊力;軸承精度;軸承內(nèi)部游隙)。

     5、保持架材料與型式。(轉(zhuǎn)速;噪音)。

     6、特殊環(huán)境對(duì)應(yīng)措施。(介質(zhì)條件,如溫度、海水、真空、藥品、粉塵、煤氣、磁場(chǎng)等;特殊材料;特殊熱處理;特殊表面處理;潤(rùn)滑劑)。

     7、潤(rùn)滑方式、潤(rùn)滑劑與密封裝置。(使用溫度;轉(zhuǎn)速;潤(rùn)滑方式;潤(rùn)滑劑;密封裝置;軸承的極限轉(zhuǎn)速;潤(rùn)滑脂壽命)。

     8、安裝與拆卸方法及安裝相關(guān)尺寸。

     9、軸承及其周邊規(guī)格參數(shù)的終確定。終獲得性能滿足要求的軸承。


滾動(dòng)軸承在設(shè)備中的應(yīng)用非常廣泛,滾動(dòng)軸承狀態(tài)好壞直接關(guān)系到旋轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),尤其在連續(xù)性大生產(chǎn)企業(yè),大量應(yīng)用于大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備重要部位,因此,實(shí)際生產(chǎn)中作好滾動(dòng)軸承狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷是搞好設(shè)備維修與管理的重要環(huán)節(jié)。

我們?cè)陂L(zhǎng)期生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn),滾動(dòng)軸承在其使用過(guò)程中表現(xiàn)出很強(qiáng)的規(guī)律性,并且重復(fù)性非常好。正常軸承在開始使用時(shí),振動(dòng)和噪聲均比較小,但頻譜有些散亂,幅值都較小,可能是由于制造過(guò)程中的一些缺陷,如表面毛刺等所致。


影響高碳鉻鋼滾動(dòng)軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為:

   (1)鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細(xì)小、彌散??刹捎酶邷貖W氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。

   (2)對(duì)于GCr15鋼淬火后,要求獲得平均含碳量為0.55%左右的隱晶馬氏體、9%左右Ar和7%左右呈勻、圓狀態(tài)的未溶碳化物的顯微組織??衫么慊鸺訜釡囟群蜁r(shí)間來(lái)控制得到這種顯微組織。


   (3)零件淬火低溫回火后要求表面殘留有較大的壓應(yīng)力,這有助于疲勞抗力的提高。可采用在淬火加熱時(shí)進(jìn)行表面短時(shí)間滲碳或滲氮的處理工藝,使得表面殘留有較大的壓應(yīng)力。

   (4)制造軸承零件用鋼,要求具有較高的純凈度,主要是減少O2、N2、P、氧化物和磷化物的含量。可采用電渣重熔,真空冶煉等技術(shù)措施使材料含氧量≤15PPM為宜。


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