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  無菌室只是相對廣泛的概念，其按潔凈度可分為30萬級(jí)、10萬級(jí)、萬級(jí)、百級(jí)、以及10級(jí).（.超凈臺(tái)一般是經(jīng)過高xiao空氣過濾器正壓吹向樣品，凈化廠房，可以防止樣品在操作過程中交叉污染.但如果你的無菌室設(shè)計(jì)的是百級(jí)的，萬級(jí)凈化廠房，那就可以代替超凈工作臺(tái).如果無菌室設(shè)計(jì)的是萬級(jí)或十萬級(jí)的，而樣品要求在百級(jí)操作環(huán)境下操作.那就不能替代超凈臺(tái)了.

可承建十萬級(jí)、萬級(jí)、千級(jí)、到百級(jí)的各類GMP凈化工程。公司擁有一支高素質(zhì)的工程設(shè)計(jì)、安裝和技術(shù)監(jiān)督隊(duì)伍，每項(xiàng)工程從設(shè)計(jì)到施工都緊密配合，嚴(yán)格把握工程的質(zhì)量關(guān)，設(shè)計(jì)承接不同類型，不同規(guī)模，不同凈化級(jí)別的工業(yè)廠房凈化系統(tǒng)。

無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時(shí)打開超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時(shí)清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，無菌車間，用70%的酒精棉球消毒外表面。每次操作過程中，均應(yīng)做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

公司擁有一支高素質(zhì)的工程設(shè)計(jì)、安裝和技術(shù)監(jiān)督隊(duì)伍，每項(xiàng)工程從設(shè)計(jì)到施工都緊密配合，嚴(yán)格把握工程的質(zhì)量關(guān)，設(shè)計(jì)承接不同類型，不同規(guī)模，不同凈化級(jí)別的工業(yè)廠房凈化系統(tǒng)。

潔凈灌裝凈化車間運(yùn)行操作：

空調(diào)潔凈車間運(yùn)行前需檢查車間的各回風(fēng)口是否暢通、車間的門是否關(guān)閉、車間內(nèi)的清潔衛(wèi)生是否干凈。檢查合格后方能啟動(dòng)運(yùn)行。

1、打開風(fēng)機(jī)箱電源開關(guān)；

2、開風(fēng)機(jī)后，注意風(fēng)機(jī)空調(diào)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

3、開機(jī)后觀察潔凈車間內(nèi)的壓差計(jì)與室外是否保持≥10Pa正壓風(fēng)量；

4、開機(jī)30分鐘后，潔凈灌裝車間車間可進(jìn)行正常工作；

5、潔凈廠房停止運(yùn)行前，工作人員必須做好清潔工作；人員下班時(shí)關(guān)好所有門及物流通道口，同時(shí)打開紫外線殺菌燈20-30分鐘左右；

6、關(guān)閉風(fēng)機(jī)箱電源開關(guān)；

7、操作人員檢查所有電源開關(guān)是否全部關(guān)閉。

   潔凈室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

    液體制劑GMP車間的凈化參數(shù)1、換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動(dòng)±2℃。 2、溫度45－65%；GMP車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300LX