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揚(yáng)州立體倉(cāng)庫(kù)堆垛機(jī)貨叉常用指南 南京圣玨伸縮貨叉廠家

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發(fā)布時(shí)間:2021-07-31 13:51  

貨叉叉車(chē)超載的危險(xiǎn)性

貨叉雖然是特別的屬具,超載也是很危險(xiǎn)的

  在叉車(chē)的使用中,就算是很常見(jiàn)的貨叉,使用起來(lái)也是要嚴(yán)格注意些安全規(guī)章。例如配對(duì)的兩貨叉叉厚、叉長(zhǎng)應(yīng)大致相等。兩貨叉裝上叉架后,其上水平面應(yīng)保持再同一平面。必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,超載或長(zhǎng)距離搬運(yùn)貨物是非常危險(xiǎn)的;再就是搬運(yùn)超長(zhǎng)或位置不能確定的物件時(shí),要有專(zhuān)人指揮,并格外小心。用貨叉叉貨時(shí),叉距應(yīng)適合載荷的寬度,貨叉盡可能深地插入載荷下面,用小的門(mén)架后傾來(lái)穩(wěn)定載荷,防止載荷后滑,放荷時(shí),可使門(mén)架少量前傾以便安全放下貨物和抽出貨叉。作業(yè)時(shí),貨叉應(yīng)盡量低速行駛,以距地面30~40mm為宜,門(mén)架應(yīng)適當(dāng)后傾。




叉車(chē)空載時(shí),貨叉不能起升或起升達(dá)不到額定起重量

叉車(chē)空載時(shí),貨叉不能起升或起升達(dá)不到額定起重量。故障現(xiàn)象如下:叉車(chē)電瓶

  1、叉車(chē)空載時(shí),貨叉車(chē)起升速度緩慢或不起升;

  2、起升時(shí)達(dá)不到額定起重量,即使提高叉車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,也不能達(dá)到規(guī)定要求。維修方法:檢查主滾輪、側(cè)滾輪與門(mén)架的配合間隙是否過(guò)小,通過(guò)側(cè)滾輪墊片給予調(diào)整。如果是由于主滾輪卡在門(mén)架槽鋼中不能移動(dòng)時(shí),可做若干次滿載升降動(dòng)作,基本可以將該故障維修好。




怎樣更好的,正確的操作貨架

小心不要把生銹的架子浸泡在稀鹽酸中太久,否則架子上的東西會(huì)發(fā)生反應(yīng)。例如,生銹后,它會(huì)與鐵發(fā)生反應(yīng)。用小型空氣或電動(dòng)馬達(dá)從架子上除去銹。這種方法主要由電力或壓縮空氣提供動(dòng)力,并配備相應(yīng)的除垢裝置。     倉(cāng)庫(kù)的貨架是往復(fù)或旋轉(zhuǎn)的,以滿足各種貨架的除銹要求。角磨機(jī)、鋼絲刷、氣動(dòng)銷(xiāo)梁除銹器、氣動(dòng)除銹錘、牙輪除銹器等都是半機(jī)械化設(shè)備,工具輕,可操作性高,除銹更。     高壓水磨料用于除銹。高壓水射流(加磨料研磨)和鐵撬的作用破壞了涂層與架子鋼板的腐蝕和粘著。     噴丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)葉輪將磨料拋到鋼架表面,達(dá)到除銹的目的。它是一種較先進(jìn)的機(jī)械處理方法,環(huán)境污染較小,但只能在室內(nèi)操作。     化學(xué)除銹主要是通過(guò)酸與金屬氧化物的化學(xué)反應(yīng),將鐵銹制品從貨架材料的金屬表面除去,俗稱(chēng)酸洗除銹,只能在車(chē)間進(jìn)行。

 






如何減小叉車(chē)貨叉齒輪泵的內(nèi)漏

  通過(guò)調(diào)查反饋,客戶在使用叉車(chē)的過(guò)程中或多或少會(huì)遇到一些困難的問(wèn)題。根據(jù)客戶方便和客戶服務(wù)的原則,我們將不時(shí)開(kāi)展有關(guān)叉車(chē)產(chǎn)品的知識(shí)解釋活動(dòng),提出客戶經(jīng)常遇到或難以解決的問(wèn)題,并找到解決辦法,希望能為客戶帶來(lái)幫助,更好地利用我們的產(chǎn)品。     那么,在這個(gè)問(wèn)題上,我們將解釋如何減少叉車(chē)叉齒輪泵的內(nèi)部泄漏。接下來(lái),請(qǐng)跟我來(lái)看以下文章:     叉車(chē)叉制造商認(rèn)為,泵油泄漏會(huì)使大量的水力能量轉(zhuǎn)化為熱能,從而促進(jìn)油溫的升高和工作條件的惡化。齒輪泵的漏油可分為內(nèi)部泄漏和外部泄漏。泵的內(nèi)部泄漏降低了泵的輸出流量,壓力上升不大,外部泄漏除了對(duì)環(huán)境造成污染外,還存在上述缺點(diǎn),因此有必要減少內(nèi)部泄漏,避免外部泄漏。     減少內(nèi)部泄漏的方法是適當(dāng)調(diào)整泵的運(yùn)動(dòng)間隙,間隙過(guò)大,內(nèi)部泄漏增加,間隙過(guò)小,摩擦增大。




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