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回火

 為降低鑄件殘余應(yīng)力和脆性， 并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性， 同時(shí)也使馬氏體得以回火， 以及殘余奧氏體有所減少， 應(yīng)對(duì)淬火后的工件再進(jìn)行230 ～260 ℃的回火處理。具體工藝為: 將工件在室溫狀態(tài)下裝爐， 再升溫至230 ～260 ℃， 保溫3 ～6h， 之后出爐空冷。

深圳市英菲尼奧科技有限公司SINOWARES:專業(yè)小直徑微細(xì)金屬管件制造商及管件組合產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案提供商，小直徑微細(xì)管件制造經(jīng)驗(yàn)15年 ,不斷突破精度要求、突破組合工藝復(fù)雜性要求及突破材料開發(fā)工藝要求瓶頸限制，現(xiàn)在，英菲尼奧產(chǎn)品Sinowares 60%產(chǎn)品暢銷世界50多個(gè)國(guó)家地區(qū)。

滲碳處理  45號(hào)鋼管 

一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì) 表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。  如果用45號(hào)鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35%從來(lái)沒見過(guò)實(shí)例，只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì) 高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。 

加工處理規(guī)范 

冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度740~760℃，保溫時(shí)間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理后硬度≤156HBS。  正火規(guī)范：正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。 

 調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中  GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa  GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度≥600MPa，屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長(zhǎng)率≥16%，斷面收縮率≥40%，沖擊功為39J。

低溫等離子技術(shù)是什么

低溫等離子體表面處理技術(shù)性在對(duì)粉體設(shè)備原材料的解決上，具備許多 突顯的優(yōu)勢(shì)，如機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易、不用、充放電方式多、應(yīng)用領(lǐng)域廣、持續(xù)性強(qiáng)等。一般選用的充放電汽體有Ar、N2、O2等非匯聚氣體及其C2H2、CF4等反映氣體，根據(jù)特異性顆粒對(duì)粉體設(shè)備表層的離子注入、活性、去雜、熱聚合、化學(xué)交聯(lián)和包復(fù)等功效，更改粉體設(shè)備表層的構(gòu)造和有機(jī)化學(xué)構(gòu)成。