南陽儲罐生產(chǎn)廠家常用指南

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儲罐生產(chǎn)廠家質(zhì)量的好壞在很大程度取決于內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣，許多用戶由于缺乏對設備知識的了解，采買設備時根本就不知道什么時間檢測設備、怎樣檢測設備，下面介紹一些出廠前、安裝前后對搪瓷反應釜質(zhì)量檢測的方法。

一、搪瓷罐反應釜出廠前的檢測：

搪玻璃反應釜多數(shù)用于苛刻的腐蝕環(huán)境中，因此對其質(zhì)量檢查要十分嚴格，詳細的檢查、檢驗要求國家相關(guān)部門都制定了相應的標準。搪瓷反應釜的主要性能及測試方法：

1、搪瓷反應釜的瓷層厚度：要求0.8mm~2.0mm，用非磁性測厚器，按GB/T7991進行測定；

2、反應釜的耐電壓：要求20000V（直流）不擊穿，用交流電火花發(fā)生器按GB/T 7993進行測定；

3、搪玻璃反應釜的耐壓力：達到設計要求，耐壓用水壓測試，按方法GB/T 7994執(zhí)行；

4、反應釜的瓷層外觀質(zhì)量：要求色澤基本一致，表面光滑，無爆瓷、魚鱗裂紋、暗泡、罐體、罐蓋上表面異物不得超過三塊，異物≤8mm2,兩塊相距不得∠100mm。在光線明亮處或用100瓦低壓照明燈在600mm處照明，距瓷面600mm進行觀察并記錄結(jié)果；

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儲罐生產(chǎn)廠家在平時進行使用攪拌反應物料的時候，因為參與進去的物料都是不同的，這樣在使用的時候會產(chǎn)生的問題也都會是各種各樣的，

比如有的物料本身在進行反應之后就會產(chǎn)生一定的粘性，那么當設備再使用的時候物料出現(xiàn)粘壁的情況應該怎么處理呢？

首先我們在進行使用搪瓷反應釜的時候一定要控制好物料參與反應的溫度還有時間問題，當搪瓷反應釜在進行加熱的溫度低于80攝氏度的時候如果想要使用一些催化劑等，但是在溫度比較低的時候反應速度是比較慢的，所以從ph值這一方面是看不太出來變化的，但是在溫度慢慢地升高之后PH值就會馬上下降，并且催化劑在搪瓷反應釜當中進行反應的速度也會加快許多，這樣搪瓷反應釜內(nèi)部的物料就會產(chǎn)生比較激烈的反應從而會出現(xiàn)凝膠粘壁的情況，所以我們在平時進行使用的時候也需要控制好在添加了催化劑之后的溫度還有時間等，建議物料在進行反應的時候?qū)囟瓤刂圃?00攝氏度之內(nèi)就是比較合適的。

在進行冷卻加熱的時候如沒有將溫度控制在比較穩(wěn)定的情況下，比如有的時候在進行反映的時候突然地進行降溫或者是升溫的時候都是會對于設備產(chǎn)生一些比較嚴重的傷害的，而且這樣在進行使用的時候就會出現(xiàn)占比的情況，所以在升溫或者是降溫的時候我們都需要緩慢的去進行。

上面這兩種方法都是可以解決搪瓷反應釜粘壁的情況，但是有的時候當出現(xiàn)粘壁情況的時候原因分別是不同的，所以我們首先需要了解一下粘壁的原因之后再使用相應的方法來進行處理。

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儲罐生產(chǎn)廠家等搪瓷設備搪玻璃瓷層受損的常見原因是什么？下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！

答：1、搪瓷反應釜設備外表面機械壓力因素：搪瓷反應釜設備在生產(chǎn)制造移動安裝及日常使用維修過程中，其外表面遭受的機械震動可能導致搪玻璃瓷層受損. 搪瓷反應釜設備的管口處更是由于外部機械壓力碰撞等導致搪瓷面受損的主要部位；固體物料的加入以及硬物的進入都會不同程度對搪瓷反應釜的搪玻璃內(nèi)壁造成損壞。 2、搪瓷反應釜內(nèi)溫度過高或過低：往往用戶在使用加料過程中不注意，使得搪瓷反應釜的溫度突然過度上升或迅速下降可能導致搪玻璃瓷層受損。所以在加料過程中一定注意不能使得反應釜冷熱沖擊過大，要加料緩慢。

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儲罐生產(chǎn)廠家在使用的時候很容易受到工作溫度的影響，在使用的時候要格外的注意。下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！

搪瓷反應釜應無釉瘤、鼓泡、擦不掉的雜質(zhì)和明顯的色澤不均；對于6300L以上的大規(guī)格閉式罐和瓷層的表面，特別是人孔部位、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭環(huán)焊縫部位、下液口部位瓷面應無線狀的條紋（專業(yè)術(shù)語稱為發(fā)紋）。

搪玻璃面應沒有明顯的凹坑。凹坑是修磨金屬基體鋼板表面的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表面質(zhì)量差，這種鋼板不適宜用于搪玻璃設備。

管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對焊部位的鋼板應無明顯的厚度差。

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