南陽(yáng)儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家常用指南

鄭州搪瓷反應(yīng)釜在哪               鄭州搪瓷反應(yīng)釜檢測(cè)                   鄭州搪瓷反應(yīng)釜怎么用

儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家質(zhì)量的好壞在很大程度取決于內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣，許多用戶由于缺乏對(duì)設(shè)備知識(shí)的了解，采買設(shè)備時(shí)根本就不知道什么時(shí)間檢測(cè)設(shè)備、怎樣檢測(cè)設(shè)備，下面介紹一些出廠前、安裝前后對(duì)搪瓷反應(yīng)釜質(zhì)量檢測(cè)的方法。

一、搪瓷罐反應(yīng)釜出廠前的檢測(cè)：

搪玻璃反應(yīng)釜多數(shù)用于苛刻的腐蝕環(huán)境中，因此對(duì)其質(zhì)量檢查要十分嚴(yán)格，詳細(xì)的檢查、檢驗(yàn)要求國(guó)家相關(guān)部門都制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。搪瓷反應(yīng)釜的主要性能及測(cè)試方法：

1、搪瓷反應(yīng)釜的瓷層厚度：要求0.8mm~2.0mm，用非磁性測(cè)厚器，按GB/T7991進(jìn)行測(cè)定；

2、反應(yīng)釜的耐電壓：要求20000V（直流）不擊穿，用交流電火花發(fā)生器按GB/T 7993進(jìn)行測(cè)定；

3、搪玻璃反應(yīng)釜的耐壓力：達(dá)到設(shè)計(jì)要求，耐壓用水壓測(cè)試，按方法GB/T 7994執(zhí)行；

4、反應(yīng)釜的瓷層外觀質(zhì)量：要求色澤基本一致，表面光滑，無(wú)爆瓷、魚鱗裂紋、暗泡、罐體、罐蓋上表面異物不得超過(guò)三塊，異物≤8mm2,兩塊相距不得∠100mm。在光線明亮處或用100瓦低壓照明燈在600mm處照明，距瓷面600mm進(jìn)行觀察并記錄結(jié)果；

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儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家在平時(shí)進(jìn)行使用攪拌反應(yīng)物料的時(shí)候，因?yàn)閰⑴c進(jìn)去的物料都是不同的，這樣在使用的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題也都會(huì)是各種各樣的，

比如有的物料本身在進(jìn)行反應(yīng)之后就會(huì)產(chǎn)生一定的粘性，那么當(dāng)設(shè)備再使用的時(shí)候物料出現(xiàn)粘壁的情況應(yīng)該怎么處理呢？

首先我們?cè)谶M(jìn)行使用搪瓷反應(yīng)釜的時(shí)候一定要控制好物料參與反應(yīng)的溫度還有時(shí)間問(wèn)題，當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜在進(jìn)行加熱的溫度低于80攝氏度的時(shí)候如果想要使用一些催化劑等，但是在溫度比較低的時(shí)候反應(yīng)速度是比較慢的，所以從ph值這一方面是看不太出來(lái)變化的，但是在溫度慢慢地升高之后PH值就會(huì)馬上下降，并且催化劑在搪瓷反應(yīng)釜當(dāng)中進(jìn)行反應(yīng)的速度也會(huì)加快許多，這樣搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)部的物料就會(huì)產(chǎn)生比較激烈的反應(yīng)從而會(huì)出現(xiàn)凝膠粘壁的情況，所以我們?cè)谄綍r(shí)進(jìn)行使用的時(shí)候也需要控制好在添加了催化劑之后的溫度還有時(shí)間等，建議物料在進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)候?qū)囟瓤刂圃?00攝氏度之內(nèi)就是比較合適的。

在進(jìn)行冷卻加熱的時(shí)候如沒(méi)有將溫度控制在比較穩(wěn)定的情況下，比如有的時(shí)候在進(jìn)行反映的時(shí)候突然地進(jìn)行降溫或者是升溫的時(shí)候都是會(huì)對(duì)于設(shè)備產(chǎn)生一些比較嚴(yán)重的傷害的，而且這樣在進(jìn)行使用的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)占比的情況，所以在升溫或者是降溫的時(shí)候我們都需要緩慢的去進(jìn)行。

上面這兩種方法都是可以解決搪瓷反應(yīng)釜粘壁的情況，但是有的時(shí)候當(dāng)出現(xiàn)粘壁情況的時(shí)候原因分別是不同的，所以我們首先需要了解一下粘壁的原因之后再使用相應(yīng)的方法來(lái)進(jìn)行處理。

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儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家等搪瓷設(shè)備搪玻璃瓷層受損的常見(jiàn)原因是什么？下面隨著我一起來(lái)了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來(lái)幫助！

答：1、搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備外表面機(jī)械壓力因素：搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備在生產(chǎn)制造移動(dòng)安裝及日常使用維修過(guò)程中，其外表面遭受的機(jī)械震動(dòng)可能導(dǎo)致搪玻璃瓷層受損. 搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備的管口處更是由于外部機(jī)械壓力碰撞等導(dǎo)致搪瓷面受損的主要部位；固體物料的加入以及硬物的進(jìn)入都會(huì)不同程度對(duì)搪瓷反應(yīng)釜的搪玻璃內(nèi)壁造成損壞。 2、搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)溫度過(guò)高或過(guò)低：往往用戶在使用加料過(guò)程中不注意，使得搪瓷反應(yīng)釜的溫度突然過(guò)度上升或迅速下降可能導(dǎo)致搪玻璃瓷層受損。所以在加料過(guò)程中一定注意不能使得反應(yīng)釜冷熱沖擊過(guò)大，要加料緩慢。

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儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家在使用的時(shí)候很容易受到工作溫度的影響，在使用的時(shí)候要格外的注意。下面隨著我一起來(lái)了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來(lái)幫助！

搪瓷反應(yīng)釜應(yīng)無(wú)釉瘤、鼓泡、擦不掉的雜質(zhì)和明顯的色澤不均；對(duì)于6300L以上的大規(guī)格閉式罐和瓷層的表面，特別是人孔部位、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭環(huán)焊縫部位、下液口部位瓷面應(yīng)無(wú)線狀的條紋（專業(yè)術(shù)語(yǔ)稱為發(fā)紋）。

搪玻璃面應(yīng)沒(méi)有明顯的凹坑。凹坑是修磨金屬基體鋼板表面的缺陷留下的，凹坑越多，說(shuō)明所用的鋼板的表面質(zhì)量差，這種鋼板不適宜用于搪玻璃設(shè)備。

管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對(duì)焊部位的鋼板應(yīng)無(wú)明顯的厚度差。

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