20KG箱改性CPP樹脂常用指南「多圖」

協(xié)宇新材料——20KG箱改性CPP樹脂

通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關(guān)。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對較少。結(jié)果表明：在固含量相同的情況下，高氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數(shù)較少，低氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數(shù)較多。因此，溶液粘度隨氯含量而改變。CIPP隨氯含量的增加而迅速降低，表明較高的 CIPP溶液中的氯含量穩(wěn)定。

PP的氯化反應(yīng)可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異丁i腈(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應(yīng)溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應(yīng)的速度，因為光量i子的通量直接影響自由基的活性和壽命。

CPP樹脂行業(yè)市場發(fā)展現(xiàn)狀 ：

近年來，中國石油下屬煉油企業(yè)也加大了對 CPP料的開發(fā)力度。引進海蒙特技術(shù)，采用撫順乙烯聚裝置，將乙烯添加到兩個環(huán)管中，并擴大分子量分布，同時在造粒系統(tǒng)中加入抗 l氧劑及其他助劑，成功研制出聚流延膜料RC090。

氯化聚小知識：

該803 MWS是一種與聚底材結(jié)合的特殊酸性改性氯化聚烯烴，具有良好的相容性。應(yīng)用于油墨，涂料，膠粘劑等，以提高層間粘合力。應(yīng)用于聚烯烴基材的色底漆，不需要任何電漿、火焰和溶劑清洗等預(yù)處理，具有良好的粘接性，較低的烘烤溫度，良好的相容性，良好的屈曲性能。

基本性能

MWS具有良好的粘接力，良好的相容性和穩(wěn)定性等優(yōu)點，應(yīng)用于聚烯烴基材的色底漆時，無需進行電暈、火焰和溶劑清洗等預(yù)處理。適用于汽車，玩具，聚膠粘接，建筑，海洋及防護，涂料油墨包裝，汽車修補漆，安全及防護。

氯化聚丙烯樹脂小知識：

氯化丙樹脂是一種半結(jié)晶熱塑性塑料。耐沖擊性好，機械性能強韌，耐多種有機l溶劑劑及酸堿腐蝕。是一種常見的高分子材料，在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

為什么硬化后的樹脂表面有流動的痕跡？

未加入無機粉末，純液體環(huán)氧樹脂硬化后表面不留下任何流痕。在環(huán)氧樹脂中添加無機粉末，尤其是灌注的應(yīng)用，常在硬化后的表面出現(xiàn)樹脂流紋，使之看起來顏色不均。加入量越大的無機粉末，流痕越明顯。

這是由于在流體中粉粒體的流動時，其長軸與流場的方向相平行，從而降低了流動的阻力。將樹脂灌入工件時，其流動行為并非總是一致的，而且受流動順序的影響。這幾種不同的流動行為具有不同的顆粒排列，顯示出流動的痕跡。隨著長徑比的增大，這一現(xiàn)象越來越明顯；如果粉粒體是球形的，則由于沒有方向性，也就不會有流痕。

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聚丙烯處理劑用法：擦去聚丙烯 PP基材表面殘留的油污或脫模劑等，

將 PP處理劑噴灑、浸漬或擦拭，放置2~15分鐘(干燥時間可根據(jù)需要調(diào)整)，

烘干后，可進行表面噴漆、絲印、印花、燙金等表面處理工藝。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家20KG箱改性CPP樹脂

基本特征：在 PP/EPDM底材上，無需任何表面處理，即可獲得的抗沖擊性能。

底漆和面漆之間有很好的層間連接(尤其是聚酯氨基烤漆和聚氨酯漆)。

能使表面漆具有耐水性、耐和酒精性(尤其是聚酯的氨基烘漆)。

部分樹脂有較好的相溶性。

在適當(dāng)?shù)娜軇┲幸兹埽?，或芳烴類碳氫溶劑。

分解法：攪動是使顆粒溶于溶劑中的一個重要因素。微粒比溶劑(如)有更高的比重，因此容易發(fā)生沉淀。

推薦用攪拌器溶解顆粒。