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雙堿法的優(yōu)點(diǎn)在于生成固體的反應(yīng)不在吸收塔中進(jìn)行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了操作費(fèi)用,同時(shí)提高了脫硫效率。脫硫工藝,干式煙氣脫硫工藝始于80年代,與常規(guī)的濕法工藝相比投資費(fèi)用較低、脫硫產(chǎn)物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運(yùn)行成本,內(nèi)裝催化劑,在反應(yīng)器入口前噴射還原性物質(zhì)NH3,在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX,生成N2和H2O,從而降低NOX排放量。
海水脫硫的優(yōu)點(diǎn)頗多,吸收劑使用海水,因此沒(méi)有吸收劑制備系統(tǒng),吸收系統(tǒng)不結(jié)垢不堵塞,吸收后沒(méi)有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設(shè)施。在工藝先進(jìn)、運(yùn)行可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則下,為了限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便,設(shè)計(jì)了的工藝流程。石灰石法采用200~300目大小的石灰石粉,將其制成石灰石漿液,在吸收塔內(nèi)通過(guò)噴淋霧化使其與煙氣接觸,從而達(dá)到脫硫的目的。
氨法采用氨水作為SO2的吸收劑,SO2與NH3反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。根據(jù)吸收液再生方法的不同,由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx 的排放不能達(dá)到令人滿(mǎn)意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx 的排放,必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸鈣,經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以?huà)仐?,也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4),