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使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點

使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點

1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機械的磨損降低，同時加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材；

2)：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動速度，從而提高生產效率；

3)光度高：用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上。金剛石磨塊由于采用先進的生產工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產過程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護條件的變化使磨塊的質量不穩(wěn)定；磨片壽命和研磨效果會受各種因素影響,包括地面硬度,研磨機自重,配重,轉速,是否加水及水量大小,磨片型號,數(shù)量,粒度,研磨時間及使用經驗等等。由于金剛石生產和檢測工藝和運輸過程比碳化硅嚴格，金剛石的粒度均勻性遠大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低；

4)質量可靠：由于目前金剛石規(guī)?；a，其價格已經大大下降，所以金剛石磨塊的價格也大大下降，另外由于金剛石磨片的生產可以采用計算機控制的生產設備和工藝，而菱苦土磨塊的生產仍然采用簡單人工生產設備和工藝，并且生產周期長達一個月以上，影響質量的時間很長，質量不可能穩(wěn)定。金剛石軟（水）磨片在加水的條件下能高效完成對石材,玻璃,陶瓷等材料的拋光和研磨加工。

金剛石樹脂磨片制造工藝問題

金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強的工業(yè)產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。   （1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性   （2）成型工序：目前國內大多數(shù)是旋轉攤料機構，但由于旋轉攤料機構的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。   （3）硬化工序：這是關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當。這些新型磨料磨具所具有特點，使其磨削加工優(yōu)勢得到淋漓盡致展現(xiàn)。硬化爐窯溫差過大，致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設定的硬化規(guī)范（硬化曲線），使磨片的固化（硬化）質量得不到充分保證。  （4）加工工序（主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片）：金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的磨片在硬化后要進行加工，以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產配方、工藝參數(shù)生搬硬套。

湖北金剛石磨片加工

電鍍金剛石磨片存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒高度容屑空間減小，磨片容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生。使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。

其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有、節(jié)能、壽命長、環(huán)境友好的突出特點，其效率和壽命比傳統(tǒng)工具高數(shù)十倍。

金剛石磨片在IC產業(yè)鏈中，被廣泛用于切割、倒角、拋光、減簿等，目前大多由日本、美國、臺灣企業(yè)占據(jù)著國外及。

金剛石磨片是一種貴重的工具，只應用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。金剛石磨片裝上法蘭盤后，也要經過靜平衡后才能使用?？梢耘涮赘鞣N翻新機和研磨機使用,配套中,大型研磨機可提高研磨效率,并使地面平整度更好。應該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。使用金剛石磨片的機床，其剛性要好，主軸選擇精度要高,且能作微量橫進給。