北海塑料專用CPP樹脂廠家直銷推薦

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樹脂拉擠中常見問(wèn)題糾正：

色差

熱點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差（又稱顏色轉(zhuǎn)移）。

糾正措施：

①檢查加熱器，確保其處于適當(dāng)位置，從而不會(huì)在模上出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象。

②檢查樹脂混合料以確保填充物或顏料不會(huì)出現(xiàn)沉降或分離（色差）。

巴氏硬度低

巴氏硬度計(jì)的讀數(shù)低，由于未完全固化 。塑料專用CPP樹脂廠家直銷

①降低線速度以加速樹脂的固化。

②提高模溫以提高模內(nèi)的固化速率和固化程度。

③檢查導(dǎo)致過(guò)度塑化的混合物配方。

④檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料。

注意: 巴氏硬度讀數(shù)只能被用于對(duì)比使用相同樹脂的固化效果。它們不能被用于對(duì)比使用不同樹脂的固化效果，因?yàn)椴煌瑯渲瑫?huì)使用各自特定的乙二醇來(lái)生產(chǎn)，其交聯(lián)深度也不盡相同。塑料專用CPP樹脂廠家直銷

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由于介質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不一樣，CPP的生產(chǎn)工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法小知識(shí)：

（１）固相氯化法固相法是直接將聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反應(yīng)器（或帶有攬拌的反應(yīng)釜）中，然后經(jīng)由化學(xué)引發(fā)或者光引發(fā)，后通入氣態(tài)氯進(jìn)行氯化反應(yīng)。固相法工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備腐蝕性小，設(shè)備投入少，可連續(xù)化生產(chǎn)，得到的產(chǎn)品較純，生產(chǎn)成本低，三廢排放少。然而由于固相法不是均相反應(yīng)，產(chǎn)品的氯化過(guò)程很難控制，氯化均勻度往往不高。生產(chǎn)過(guò)程中換熱較難，生產(chǎn)的產(chǎn)品易出現(xiàn)變色、粘結(jié)和結(jié)焦等問(wèn)題。所以很少采用這種方法。

（２）溶液l氯化法將原料PP樹脂與溶劑（一般為四l氯化碳）按照比例添加到反應(yīng)釜內(nèi)，控制溫度，讓原料溶解，再通過(guò)化學(xué)引發(fā)或者光引發(fā)，然后在常壓條件下，控制反應(yīng)溫度，緩慢通氯進(jìn)行氯代。通完指l定氯l氣后，除去未反應(yīng)的氯l氣和氯代下來(lái)的HCl，再脫除掉溶劑，后通過(guò)中和干燥等處理后得到產(chǎn)品CPP樹脂。該方法是工業(yè)化生產(chǎn)CPP的主要方法，優(yōu)點(diǎn)是工藝控制簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的氯化均勻度高，產(chǎn)品的含氯量可高達(dá)56％－63％。然而這種方法污染很大，正在逐漸被水相懸浮氯化發(fā)取代。塑料專用CPP樹脂廠家直銷

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氯化聚丙烯改性:

在使用過(guò)程中，氯化聚丙烯由于分子的極性小，這使得它對(duì)極性材料的附著力弱，和其它涂料樹脂的混溶性不好，在極性溶劑中的溶解力低，作為底漆，和面漆層間的附著力、耐性、耐水性不足。為此，人們常用接枝改性的方法改善氯化聚丙烯分子的極性。例如，在分子內(nèi)引入酸酐基團(tuán)，羧基基團(tuán)，羥基基團(tuán)，丙烯酸基團(tuán)等等，改善了分子的極性，直接擴(kuò)大了其適用范圍。改性的途徑有兩種：一是聚丙烯接枝后再氯化；二是聚丙烯氯化后再接枝，采用溶液接枝、熔融接枝、固相接枝、輻照接枝等方法，在大分子骨架上進(jìn)行接枝改性，提高CPP的粘結(jié)性，使其可作為膠黏劑使用。目前應(yīng)用的是馬來(lái)酸酐或丙烯酸類接枝改性氯化聚丙烯.塑料專用CPP樹脂廠家直銷