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發(fā)布時(shí)間:2021-01-10 15:21  






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  鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí),按鍛件質(zhì)量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

   自由鍛生產(chǎn)率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等,分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高,操作簡單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高,機(jī)械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。公稱通徑是供參考用的一個(gè)方便的圓整數(shù),與加工尺寸僅呈不嚴(yán)格的關(guān)系。


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  由于鋅在干燥空氣中不易變化,而在潮濕的空氣中,表面能生成一種很致密的碳酸鋅薄膜,這種薄膜能有效保護(hù)內(nèi)部不再受到腐蝕。并且當(dāng)某種原因使鍍層發(fā)生破壞而露出不太大的基體時(shí),鋅與鋼基體形成微電池,使緊固件基體成為陰極而受到保護(hù)。在汽車運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中應(yīng)用較廣,但需要的是三價(jià)鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉涂層,減少六價(jià)鉻鈍化有害、有毒層。鍍鋅時(shí),陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量,需要適時(shí)進(jìn)行控制。

2、性能特點(diǎn)

鋅鍍層較厚,結(jié)晶細(xì)致、均勻且無孔隙,抗腐蝕性良好;鍍鋅圓法蘭廠家價(jià)格例如:焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。電鍍所得鋅層較純,在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢,能有效保護(hù)緊固件基體,鍍鋅層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等,美觀大方,具有一定的裝飾性,由于鍍鋅層具有良好的延展性,因此可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。



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容器零部件間的連接有不可拆(焊接)、可拆兩種。由于生產(chǎn)工藝要求,以及為了制造、運(yùn)輸、安裝和檢修方便,在筒體與筒體、筒體與封頭、管道與管道、管道與閥門之間,常用可拆卸的法蘭連接形式。

盡管可拆卸結(jié)構(gòu)有法蘭聯(lián)接、螺紋聯(lián)接和承插式聯(lián)接等。但法蘭連接以其特有的密封可靠、強(qiáng)度高、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)在化工、制藥設(shè)備和管道上應(yīng)用廣。

法蘭連接的結(jié)構(gòu)及密封機(jī)理

工作機(jī)理: 通過螺栓預(yù)緊,使法蘭密封面間的墊片被壓緊變實(shí),并填滿法蘭密封面上凹凸不平的間隙,阻止了介質(zhì)通過墊片內(nèi)部毛細(xì)孔的滲透性泄漏和墊片與密封面間的界面泄漏。從而實(shí)現(xiàn)預(yù)密封。

保證法蘭連接密封不漏的條件是:預(yù)緊時(shí),預(yù)緊力作用在墊片上的預(yù)緊比壓不低于預(yù)緊密封比壓;工作時(shí),作用在墊片上的剩余比壓不低于工作密封比壓。





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