馬鞍山紙漿模具全套生產(chǎn)設備價格合理

非標自動化設備應用優(yōu)勢：1、簡略的操作和運用。還有一個長處是非標自動化設備的操作運用比較簡單，工作人員經(jīng)過簡單的學習就能運用和操作，也是十分便利的。簡單的操作能縮短工作時間，減輕工作人員的工作壓力，保證運用安全和設備的安全，是一個十分重要的優(yōu)勢和特點。2、環(huán)保、節(jié)能、設備使用周期長。自動化設備均采用伺服電機驅動，間隙運作，因此比較省電；響應國家的號召：環(huán)保，噪音低，無油壓；一次投入長期受益，配件更換率也低。

機器人自動化設計：過程。需求分析-生產(chǎn)工藝分析-明確機器人功能模塊（機器人完成哪些動作）-明確標準周邊配置-方案布局-手爪構想-方案仿實-標準周邊構想-節(jié)拍仿實-詳細設計。

把握環(huán)節(jié)，能極大的減少設計構思工作的復雜性，減少對非標設計經(jīng)驗的依賴。

機器人自動化把設計工作的焦點集中到了機器人手爪的設計，而手爪設計中更多依賴于選擇合適的手指氣動和電動元器件，設計工程師只要合理設計聯(lián)接結構。

汽車部件軸承自動化設備：

目前車床主流自動化設備有兩種，一種是桁架式機械手自動上下料，另一種是車床外部配關節(jié)機器人換料形式。這兩種形式都在機床外，在換料時有開關門和多余的移動時間導致?lián)Q料時間在18s左右。與加工時間相同，效率低，導致生產(chǎn)線節(jié)拍不合理。

新型的精車工序自動化設備采用機內機器人形式，6軸關節(jié)機器人側掛在數(shù)控車床內部，省去了機床換料時的開關門時間，大大的提高了換料節(jié)拍。獨立的框架設計解決了機床的振動，保證了機床加工的穩(wěn)定性。

輪轂軸承熱處理后，通過傳輸料道傳送到精車自動線，通過翻轉機構將工件翻轉，到達輪轂軸承加工時的上料狀態(tài)，然后送入機床內部，機器人機械手抓取輪轂軸承工件，進入等待區(qū)域等候，零件加工完，機械手對主機進行工件換料，將加工完的輪轂軸承換下，然后機器人第6軸旋轉，將輪轂軸承毛坯料裝進主機夾具。