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木紋鋁型材為您介紹鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。

粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)：

能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；

木紋轉(zhuǎn)印鋁型材的抗腐蝕、抗沖擊能力都相對(duì)于傳統(tǒng)鋁型材有了更大的提高，但是有時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫紙、脫膜的情況，這是什么原因呢？

    1、被轉(zhuǎn)印基材的表面有質(zhì)量問題，如不耐高溫，有粘紙或粘膜現(xiàn)象等。

    2、在噴粉后，被轉(zhuǎn)印基材表面的噴粉層未完全固化，致使在熱轉(zhuǎn)印時(shí)再次固化。

    3、如使用了熱轉(zhuǎn)印膠水，熱轉(zhuǎn)印膠水的質(zhì)量、配比濃度及涂刷量等因素都會(huì)直接影響到脫紙。

    4、如使用了熱轉(zhuǎn)印膠水，建議可在熱轉(zhuǎn)印膠水中適當(dāng)加入離形劑（又稱硅油），即可解決不好脫紙的現(xiàn)象。

鋁材轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工序：一是用膜機(jī)將熱轉(zhuǎn)印膜卷裁才所需尺寸。二是將裁好的轉(zhuǎn)印膜用轉(zhuǎn)印超聲波包裝機(jī)根據(jù)工件的大小用超聲波焊接成工件包裹袋。三是在包裝平臺(tái)上將工插入用轉(zhuǎn)印膜制成的工件包裹袋。四是將包好轉(zhuǎn)印膜的工件放在熱轉(zhuǎn)印機(jī)小車平臺(tái)上，依次可放18根鋁材，將鋁材兩端接上真空抽頭并鎖緊，打開真空開關(guān)，此時(shí)轉(zhuǎn)印膜緊緊貼在鋁材上。小車自動(dòng)將鋁材送至烘烤爐內(nèi)，烘烤爐自動(dòng)升溫220度并保溫3分鐘，小車自動(dòng)退出烘烤爐。五是松開真空抽頭，將工件取下。六是去掉轉(zhuǎn)印膜，并檢查工件質(zhì)量。

　　平版熱轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工藝，一是用裁膜機(jī)將熱轉(zhuǎn)印紙卷裁成所需尺寸。二是將熱轉(zhuǎn)印紙膜附在工件表面并放在平板熱輚印機(jī)上。三是將平板推至平板熱轉(zhuǎn)印機(jī)加熱區(qū)，按動(dòng)壓板開關(guān)，壓板將熱轉(zhuǎn)印紙緊緊壓在工件上，加熱并保溫一分鐘。四是升起壓板，將工件推至件段，去掉轉(zhuǎn)印膜將工件去下并檢查。

木紋轉(zhuǎn)印鋁型材就是通過熱轉(zhuǎn)印的技術(shù)將各種紋理圖案印在鋁型材圖層上，起到很好的裝飾作用。那么這一技術(shù)的工藝過程是怎樣的呢？

　　生產(chǎn)工序?yàn)椋?

　　1、將木紋紙用膠水貼覆在鋁型材裝飾面，

　　2、風(fēng)干并檢查貼覆狀態(tài)良好，

　　3、升溫185度并保溫，將鋁材放在輸送鏈網(wǎng)上進(jìn)烘爐固化，

     4、從爐出口出取下型材去木紋紙即為成品，如此交替工作。