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全自動(dòng)液體灌裝機(jī)工作流程: 洗瓶→烘瓶→灌裝→旋蓋→貼標(biāo)→噴碼
首先將空瓶放到輸送帶上,由輸送帶傳送至洗瓶機(jī)進(jìn)行洗瓶,洗瓶機(jī)主要是根據(jù)灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)來決定,例如灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)是8頭,那么洗瓶機(jī)的洗瓶位則是8位。接下來洗瓶之后由輸送機(jī)傳送至烘干機(jī)將瓶子消毒、烘干,然后瓶子傳送至灌裝機(jī),瓶子定位后灌裝,之后傳送到旋蓋、壓蓋機(jī)對(duì)已灌裝內(nèi)容物的瓶子進(jìn)行封口,后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。這便是全自動(dòng)液體灌裝機(jī)生產(chǎn)線的整個(gè)工作流程。灌裝機(jī)使用時(shí)間過長(zhǎng),難免會(huì)有工作效率減低的表現(xiàn),如何才能改善這種困境呢。
全自動(dòng)油類灌裝機(jī),適用于食品行業(yè)、油類或有一定粘稠度液體的灌裝,可單機(jī)使用,也可以與其他設(shè)備聯(lián)線使用。是目前國(guó)內(nèi)運(yùn)行穩(wěn)定、性能齊全的灌裝設(shè)備。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.采用容積式柱塞泵,氣動(dòng)控制不銹鋼閥執(zhí)行灌裝,可適用于不同粘性物料。
2.氣動(dòng)控制柱塞泵,調(diào)整計(jì)量方便、可靠。
3.高位貯液桶,補(bǔ)料由料位開關(guān)控制。
4.氣動(dòng)防滴漏灌裝針頭,并有回吸功能,有效防止拉絲、滴漏現(xiàn)象。
5.整機(jī)清洗、消毒方便更換規(guī)格調(diào)整方便。
6.速度控制為變頻調(diào)速,無瓶不灌裝。
7.所有電器元部件均采用日本三菱,施耐德等品牌。
8.整機(jī)按GMP要求設(shè)計(jì)。
伴隨著社會(huì)的加速開展,人們的生活質(zhì)量程度不時(shí)的進(jìn)步,國(guó)內(nèi)包裝市場(chǎng)的需求不時(shí)添加,因而也加快了灌裝機(jī)行業(yè)的疾速開展,和化工行業(yè)作為國(guó)內(nèi)的高速開展行業(yè),其市場(chǎng)前景寬廣,開展?jié)摿甏?,?guó)內(nèi)的很多灌裝機(jī)械出產(chǎn)公司也被帶動(dòng)起來,積極投入到灌裝機(jī)械的出產(chǎn)傍邊,于是市場(chǎng)上呈現(xiàn)了各類各樣的灌裝機(jī),型號(hào)和功用也不 盡一樣,當(dāng)然個(gè)中也存在著一些問題,出產(chǎn)工藝和技能方面的掉隊(duì),使得良多灌裝機(jī)都換湯不換藥,外形上面差異很大,然則功用照樣很單一,然后招致一些灌裝機(jī)企業(yè)在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中困難的生活著。多頭全自動(dòng)液體灌裝機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介:多頭全自動(dòng)液體灌裝機(jī)是一款直線式液體灌裝機(jī),廣泛適用于醫(yī)1藥、日化、食品、農(nóng)1藥及特殊行業(yè)的包裝流水線中,該多頭全自動(dòng)液體灌裝機(jī)能對(duì)包裝流水線不間斷的提供需要封口的包裝瓶。
純凈水礦泉水沖洗灌裝旋蓋三合一機(jī)組主要用于聚脂瓶裝各種礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn),在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。
1、該灌裝生產(chǎn)線采用卡瓶頸懸掛運(yùn)行工態(tài)設(shè)計(jì),從而使瓶在高速運(yùn)行狀態(tài)下平穩(wěn)、可靠,同時(shí)大大減少了變更件的數(shù)量使更換瓶型時(shí)更加方便、快捷。
2、采用新一代不銹鋼翻轉(zhuǎn)式瓶夾, 使鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸,并設(shè)有噴頭,使瓶?jī)?nèi)壁沖洗充分、無死角。
3、該灌裝機(jī)采用先進(jìn)的重力灌裝原理, 灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)。
4、采用磁力扭矩式擰蓋頭,實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào), 封口嚴(yán)密可靠、且不傷蓋。
5、整機(jī)采用人機(jī)界面觸摸屏按鈕、PLC電腦控制、設(shè)有缺蓋、過載保護(hù)報(bào)警裝置,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及排除故障,生產(chǎn)自動(dòng)化程度高。
6、與水接觸的零部件均采用不銹鋼制造,主要電器元件均采用國(guó)際廠家產(chǎn)品。