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袋式除塵器運用在水泥制造行業(yè)袋式除塵器技術(shù)做為一種關(guān)鍵的除塵技術(shù),廣泛運用于冶金工業(yè)、鍛造、裝飾建材、電力工程、水泥,鋼材,化工廠,炭素,冶煉廠等制造行業(yè)。因為袋除塵技術(shù)除塵的特性可以滿足極為嚴苛的環(huán)保標準,因此遭受國家的廣泛高度重視。袋除塵器及有關(guān)技術(shù)也得到了巨大的發(fā)展趨勢和運用。法國水泥工業(yè)生產(chǎn)80%的有機廢氣是根據(jù)袋除塵器清潔的,這使水泥的流失量低于其生產(chǎn)量的0·05%。焦油的特點:在秸稈熱變換中,焦油的數(shù)量首要決定于轉(zhuǎn)換溫度和氣相停留時間,與加熱速率也密切相關(guān)。一些傳統(tǒng)式上應(yīng)用電除塵器的部位如水泥回轉(zhuǎn)窯尾、冷卻機也剛開始更新改造為大中型袋式除塵器。緣故是盡管袋除塵器的運作花費比電除塵器高,但其機器設(shè)備花費通常只能電除塵器的一半,更關(guān)鍵的是,電除塵器的排污濃度值沒辦法超過50mg/m3。
(2)智能溫控儀技術(shù)特性
1、經(jīng)過控制電加熱器來自動控制每個絕緣箱的溫度,用戶能夠手動設(shè)置控制值,缺省狀態(tài)為出廠設(shè)置值,控制精度正負1℃。
2、具有上限和下限報警功用。當(dāng)某一點溫度超越手動設(shè)定的上限(通常為120℃左右),或低于下限(通常為80℃左右)時,均能給出一個信號切斷主電控柜電源,溫控器有“溫渡過高”或“溫渡過低”顯示,同時發(fā)出聲光報警,并能顯現(xiàn)超標點及相應(yīng)溫度。電捕運行三個月,應(yīng)停車用蒸汽清掃一次,并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次,清洗時用紗布或酒精刷洗并干燥。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等嚴重事故,無須用戶時刻監(jiān)測。
1、專為電捕焦油器設(shè)備絕緣箱加熱體系而研制開發(fā)的智能溫度操控,能主動巡回顯現(xiàn)、控制各絕緣箱的溫度,也能手動挑選顯現(xiàn)任一點的溫度。
2、經(jīng)過控制電加熱器來主動控制每個絕緣箱的溫度,用戶能夠手動設(shè)置操控值,缺省狀態(tài)為出廠設(shè)定值,控制精度正負0.2℃。如果用戶絕緣箱選用蒸汽加熱設(shè)備,也可由溫控儀操控電磁閥,然后達到操控絕緣箱溫度的意圖,此過程由微機主動控制
焦化廠電捕焦油器改造原則:
1遵循成熟簡單、實用、安@全可靠、經(jīng)濟節(jié)省的原則。2
優(yōu)化設(shè)計,盡量沿用現(xiàn)有設(shè)施,在保證質(zhì)量條件下,降低工程量,做到既好又省。
3嚴格執(zhí)行及地方有關(guān)環(huán)保、安@全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法規(guī)。
焦爐地面除塵站工藝流程:焦化廠地面站除塵器采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù),將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng),利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層,使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行,保證濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風(fēng)機以及1套排儲灰裝置。及時檢查和更換絕緣子風(fēng)機的空氣濾清器和供電室的空氣濾清器,防止過冷和積灰。
(2)電暈絲斷裂。
這是電捕焦油器常見的故障,具體表現(xiàn)在控制柜顯示電流及電壓波動較大,電場接地。發(fā)現(xiàn)電暈絲斷裂時,先應(yīng)做好安全工作,再進入電捕焦油器內(nèi)尋找和更換斷裂的電暈絲。
如找不到斷裂的電暈絲,可采取通電空試的方法確定電暈絲的斷裂位置(空試電壓不大于2萬伏)。另外,電捕焦油器的二次電流應(yīng)控制在350mA以下。若二次電流過大,易造成電暈線斷裂。
(3)控制柜故障。
電捕焦油器控制柜常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞,只要事先備好備件,及時更換即可。另外,還應(yīng)準備控制柜的冷卻風(fēng)扇、一二次電流和電壓表等備件,以便及時更換。若有條件,建議設(shè)控制柜備品。