2805(藍底)PC塑料廠家直供

pc塑料物理性質

      比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 干燥條件：110-120℃ 8小時 可在 -60~120℃下長期使用。

　　物料性能 沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件

　　材料特性1.無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。

　　2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。

　　3.塑膠流動性差，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。

　　4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率小、伸長率小、抗沖擊強度低，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模

　　5.塑件壁不宜太厚，應均勻，避免有尖角和缺口

注意事項：/PC塑料　

透明度降低

　　a、原材料受潮————干燥原料

　　b、模具溫度過低————提高模具溫度

　　c、物料過熱分解————降低成型溫度

　熔接痕

　　a、模具設計不合理————采用環(huán)形澆口和多點澆口

　　c、脫模劑過多————減少脫模劑用量

　　d、成型溫度較低————提高料筒溫度

　　制品開裂

　　a、模溫過低————提高模具溫度

　　b、成型溫度較低————提高料筒溫度

　　c、物料的相對分子量過小————重新選擇物料

　　d、成型過程中相對分子量下降過多————嚴格干燥，縮短成型周期

　　e、強行脫?！哟笮颓恍倍?，改進模具結構

　　脫模困難

　　a、模內冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期

　　b、型腔斜度太小————增加型腔斜度

　　c、頂出裝置不良————改進頂出裝置

　　d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑

　　翹曲

　　b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差

　　c、澆口位置和尺寸不合理————改進澆口結構

　　溢邊

　　a、注射壓力過大————降低注射壓力

　　b、成型溫度過高————降低料筒溫度

　　c、鎖模力不足————提高鎖模力

　　d、模具加工精度不足————提高模具加工精度

PC塑膠原料充電器的了解

   以聚碳酸酯PC/ABS塑膠原料為基體樹脂,添加增容劑、阻燃劑及其它助劑,經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出造粒,制得PC/ABS手機充電器專用料.考察了原料配方和生產工藝對該專用料性能的影響.結果表明,生產的PC/ABS手機充電器專用料的各項性能達到了指標要求.

   由于手機充電器的性能要求阻燃，且要達到UL94 V-0級，因此需要加入較多的阻燃劑。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。由于PC/ABS塑膠原料合金在造粒和加工時溫度均較高（在230℃以上），所以所采用的阻燃劑首先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質、不同其它組分發(fā)生有害反應。通常在PC/ABS塑料合金中所使用的阻燃劑為含阻燃劑以及與銻類并用，因此本項目也以此為基本進行阻燃配方的制定。同時為抑制PC和ABS塑膠原料在加工過程中的氧化分解，還要考慮加入劑。

    相容劑對PC/ABS的沖擊強度有非常顯著的作用，是很好的增容劑。采用一定的配方制備出來的阻燃PC/ABS塑料合金完全達到了要求，且加工性能非常優(yōu)良。