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單沖孔模具的毛刺問題
下面簡單的說明一下單沖孔模具的毛刺問題:單個沖孔模具相對來說應(yīng)該是較簡單的模具了,有個問題就是毛刺,別的問題都是一些小的毛病。毛刺的產(chǎn)生有很多原因也有很多比如下面幾種:1料的材質(zhì)?,F(xiàn)在的料都是,因為料的本身材質(zhì)都會隨著你采購的價錢有關(guān)。當然你買好的料也就毛刺問題很少了,但這是之一,不說是說太好料你就不會有毛刺,料的材質(zhì)也只是毛刺的原因之一。
1 折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成,具有硬度高,不易磨損,接受壓力大等特性,但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米,所以在運用模具時要正確選用模具的長度,即每米要加幾壓力,不能超越模具所標注的壓力。
2為了不損壞模具,我們規(guī)則了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點.對好原點后才能夠運用相同高度的上模、下模。嚴禁運用分割小模停止對原點,而且對原點一定要按折彎機機器內(nèi)部的原點壓力為規(guī)范。
在運用模具時,要依據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用適宜的上、下模,普通按5~6T的規(guī)范運用下模,長度要比板料長一些,當材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽較寬一點的下模。
8在選用上模時,詳細要運用哪一種上模,我們應(yīng)對一切模具的參數(shù)停止理解,然后依據(jù)所需求成形的產(chǎn)品外形,來決議用什么上模。
9在運用模具時,應(yīng)頭腦明晰,在機器對完原點后應(yīng)鎖住上、下模,不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操作過程中,加壓要留意,不可一下加太大壓力,留意屏幕顯現(xiàn)數(shù)據(jù)變化。
10用完模具要及時放回模具架上,并按標識放好,經(jīng)常打掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。
沖孔機模具的制作工藝
每個客戶都想要質(zhì)量好的模具,外形漂亮的模具。但是好模具制作有三個要點:原材料、熱處理、加工。每一步都非常嚴格 ,不容半點馬虎。
原料:模具的原料很多種,不同的部分用的材料也不一樣。沖刀與中模是關(guān)鍵切削部分,也是磨損件。很多廠家使用的是Cr12模具,也有一些廠家使用比較好的模具材料Cr12MoV(skd11日本模具鋼)。模具的外框采用的是45號鋼,因為外模框不屬于易損件。原材料的選用需熱處理后的屬性。