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工作層的作用:工作層耐火材料直接接觸鋁水與鋁渣,承受著鋁水與鋁渣的機(jī)械沖刷及高溫化學(xué)侵蝕。工作層在鋁水包內(nèi)襯中是主要的一層,鋁水包的壽命高低取決于工作層耐火材料的材質(zhì)、砌筑水平以及鋁水與鋁渣對(duì)此層機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕的程度。因此對(duì)工作層的材料選擇和砌筑必須給以重視。真空鋁液抬包內(nèi)襯砌筑環(huán)境溫度必須達(dá)到10攝氏度以上,否則影響抬包內(nèi)襯質(zhì)量,抬包內(nèi)襯砌筑必須嚴(yán)格按工藝要求砌筑,確保內(nèi)襯砌筑質(zhì)量。
鋁水澆包、鋁水包、鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包、鑄造用澆包、長(zhǎng)距離運(yùn)輸鋁水包、鑄造用鋁水包、鋁水包、鋁水澆包
鋁水包架檢查各銷(xiāo)軸磨損情況,磨損量不超過(guò)10% ;
板鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷,吊鉤危險(xiǎn)斷面磨損量應(yīng)不大于原尺寸的10%。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸50%時(shí),應(yīng)報(bào)廢襯套卡尺測(cè)量斷面磨損量 ;
板鉤開(kāi)口度增加量應(yīng)不大于原尺寸的15%;
檢查包梁、板鉤變形情況,變形不得超過(guò)15mm/m,檢查鉚釘、焊縫情況;
環(huán)鏈不應(yīng)有裂紋、開(kāi)焊等缺陷,鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%應(yīng)報(bào)廢;
③澆注成型
先振動(dòng)成型包底,邊加料邊振動(dòng),料加完后再振動(dòng)2~3min,以表面無(wú)大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上,視情況再進(jìn)行包壁施工。
包壁澆注時(shí)先將直徑較大的內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正,內(nèi)模要高出鋁水澆包上沿100mm。施工時(shí)要均勻加料,邊加料邊振動(dòng),振動(dòng)棒應(yīng)沿圓周方向緩慢移動(dòng),整個(gè)澆包包襯外層應(yīng)連續(xù)澆注,一次完成。澆完包襯外層,初凝6~8h再進(jìn)行包襯內(nèi)襯澆注。
④脫模
脫模后須連同內(nèi)模靜置24h以上方可脫內(nèi)模,脫模時(shí)天車(chē)吊要對(duì)準(zhǔn)內(nèi)模中心,緩緩地把內(nèi)模吊出。脫模后自然養(yǎng)護(hù)48h以上,養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在30~55℃。環(huán)境溫度低時(shí)可用加熱燈烘烤。
使用效果
原耐火磚包襯除使用壽命短外,很大的缺點(diǎn)是容易發(fā)生漏包。澆注料包襯不易壞,比普通耐火磚包襯使用壽命顯著提高了,更重要的是消除了漏包現(xiàn)象,且易烘烤。澆注料包襯經(jīng)過(guò)使用,效果明顯,為了在冶煉行業(yè)推廣應(yīng)用,以下問(wèn)題還需要注意。
①澆注料包襯較容易粘渣鐵,當(dāng)溫度低或鐵液氧化時(shí),渣易附在包襯上,澆注時(shí)鑄件易進(jìn)渣。因此有必要在澆注料中加一種抗渣性能好的元素。
②澆注料包襯雖使用壽命長(zhǎng),但散熱比耐火磚包襯的快。
③澆注料價(jià)格較貴,比普通耐火磚高出3~4倍,提高了不少成本。應(yīng)改變部分配料,使用一些廉價(jià)的原料代替昂貴的原料,做到既能滿(mǎn)足用戶(hù)要求又物美價(jià)廉。