佛山全自動水晶鞋機的行業(yè)須知「多圖」

雙色鞋用塑料注射機特點：

PLC控制，油馬達預塑，全液壓驅(qū)動，自動循環(huán)。塑化能力高，塑化溫度可預選自控。采用16點計量，使用時根據(jù)各工位模具要求，選定注射量。設(shè)有空模選擇功能。邊模和底芯托板帶水冷功能。因?qū)к壋惺艿呢摵杉八俣榷疾淮螅视玫V物潤滑油即可保證一定的邊界油膜。設(shè)有底芯升降功能和底芯自動扣緊功能。采用雙缸直拉雙聯(lián)板平行合模機構(gòu)。設(shè)有二次壓力注射。設(shè)有先后壓楦，合模順序的選擇功能。圓盤轉(zhuǎn)位平穩(wěn)，快慢調(diào)整方便。圓盤轉(zhuǎn)位與塑化，注射工作供油分開控制。工位多，定型時間長，易保證鞋底成型質(zhì)量。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

聚氨酯鞋底機械可根據(jù)客戶需求配置不同配件，以達到機械全自動化，半自動化等。全自動化機械可達到自動噴脫模劑，自動灌注原材料，模具自動打開或關(guān)閉，機頭自動清洗等特點。KPU鞋面一體成型工藝，采用KPU材料，制造幫面，鞋面，只需要將想要效果刻在模具，立體感強，一次成型，鞋面耐磨、止滑、耐折，材料通過測試，環(huán)保無l毒。聚氨酯鞋底機械可用于生產(chǎn)單雙色PU鞋墊，PU鞋底，PU安全鞋，PU拖鞋等PU材質(zhì)的鞋材產(chǎn)品。生產(chǎn)PU鞋材產(chǎn)品所用的機械相同，只是模具不同。

鞋底機裁斷車間管理：

領(lǐng)料須由專人負責，由組長統(tǒng)一分配給員工；

裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2- 250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。

任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；

tpu鞋底機主要消耗電力分為兩大部分：電加熱和電機馬達。

電加熱通常占設(shè)備耗電量的15-25%左右，電機馬達占設(shè)備耗電量的70-80%左右， 為減少設(shè)備耗電量，使客戶生產(chǎn)成本降低，公司研發(fā)中心投入大量的人力和研發(fā)經(jīng)費來改進電能消耗技術(shù)難點。

一般登山鞋概分為中底、大底與鞋身，目前登山鞋的中底分為三種材質(zhì)：  1.EVA中底：優(yōu)點：質(zhì)輕、略具彈性           缺點：受擠壓的回復性較差長期使用會導致EVA失去彈性，致使鞋底越來越扁，而讓鞋子的支撐性越來越差。  2.PU中底：優(yōu)點：質(zhì)輕、彈性佳、回復性佳          缺點：如在氣候較為潮濕的地方，長期不使用會有「水解」的現(xiàn)象。雖然鞋底會水解，但是只要經(jīng)常使用亦可避免這個現(xiàn)象產(chǎn)生。當圓盤機的流量壓力需求發(fā)生變化時，由設(shè)在油泵出口的比例閥（溢流閥）來調(diào)節(jié)負載壓力和流量，將多余的油高壓溢流回油箱。  3.橡膠中底：優(yōu)點：硬度高、支撐性佳            缺點：重量太重，幾乎沒有彈性運用橡膠制作中底的鞋子，較適合從事長程縱走或負重攀登，因其可提供雙腳l好的支撐，以減少疲累 與受傷的狀況發(fā)生。       除了中底的選擇，大底的材質(zhì)其實才是足有舒適度的主角。