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我公司是一家專(zhuān)業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè),拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
按加工表面不同,拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。
內(nèi)拉床(見(jiàn)圖)用于拉削內(nèi)表面,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺(tái)上,傳動(dòng)裝置帶著拉刀作直線運(yùn)動(dòng),并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀花鍵軸結(jié)構(gòu):在軸的外表有縱向的鍵槽,套在軸上的旋轉(zhuǎn)件也有對(duì)應(yīng)的鍵槽,可保持跟軸同步旋轉(zhuǎn)。前者應(yīng)用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;后者占地面積較小,但拉刀行程受到限制。
拉床的主參數(shù)是額定拉力。拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度,生產(chǎn)率高,適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運(yùn)動(dòng),而沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
花鍵軸的生產(chǎn)歷史
1674年丹麥天文學(xué)家羅默首ci提出用外擺線作齒廓曲線,以得到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的花鍵軸。花鍵軸在一定的行業(yè)中能夠發(fā)揮重要的作用和性能,按照原理和工作程序進(jìn)行生產(chǎn)和加工,保證能夠在生產(chǎn)中發(fā)揮重要的作用。
18世紀(jì)工業(yè)革命時(shí)期,花鍵軸技術(shù)得到高速發(fā)展,人們對(duì)花鍵軸進(jìn)行了大量的研究。1733年法國(guó)數(shù)學(xué)家卡米發(fā)表了齒廓嚙合基本定律;1765年瑞士數(shù)學(xué)家歐拉建議采用漸開(kāi)線作齒廓曲線。
拉孔與其它孔加工方法比較,具有以下特點(diǎn):
(1)生產(chǎn)率高 拉削時(shí),拉刀同時(shí)工作的刀齒數(shù)多、切削刃總長(zhǎng)度長(zhǎng),在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,機(jī)動(dòng)時(shí)間短,因此生產(chǎn)率很高。
(2)可以獲得較高的加工質(zhì)量 拉刀為定尺寸刀具,有校準(zhǔn)齒對(duì)孔壁進(jìn)行校準(zhǔn)、修光;拉孔切削速度低(υe=2~8m/min),拉削過(guò)程平穩(wěn),因此可獲得較高的加工質(zhì)量。一般拉孔精度可達(dá)IT8~I(xiàn)T7級(jí),表面粗糙度Ra值為1.6~0.1μm。
花鍵是汽車(chē)運(yùn)動(dòng)中的扭矩傳遞部件,其制造工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量直接影響總成質(zhì)量?;ㄦI加工是利用機(jī)械的方法獲得花鍵特定結(jié)構(gòu)和精度的工藝過(guò)程?;ㄦI加工可采用齒輪加工機(jī)床,或的花鍵加工機(jī)床,也可以采用冷打和冷擠壓的加工方法。
花鍵銑床是很常見(jiàn)的花鍵加工設(shè)備,成本低,在汽車(chē)行業(yè)中普遍應(yīng)用。滾齒機(jī)床可用于加工花鍵,但成本比花鍵銑床高,一般用于加工有螺旋角的花鍵。插齒機(jī)床在變速器二軸花鍵的加工中應(yīng)用較廣。
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