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1978年11月成立了全國(guó)性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)術(shù)組織——中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)分會(huì)。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)；部分省、自治區(qū)、直轄市和地級(jí)市成立了?。ㄊ校┘?jí)、地市級(jí)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)；東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)。在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開(kāi)發(fā)方面，中國(guó)與世界先進(jìn)國(guó)家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術(shù)檢測(cè)設(shè)備方面更是如此。




常用的無(wú)損檢測(cè)方法：射線照相檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)(UT）、磁粉檢測(cè)(MT）和液體滲透檢測(cè)(PT) 四種。其他無(wú)損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)(ET）、聲發(fā)射檢測(cè)（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等。常用五種無(wú)損檢測(cè)手段射線照相檢驗(yàn)（RT）射線檢測(cè)的基本原理是：利用射線(X射線、γ射線和中子射線)在介質(zhì)中傳播時(shí)的衰減特性，當(dāng)將強(qiáng)度均勻的射線從被檢件的一面注入其中時(shí)，由于缺陷與被檢件基體材料對(duì)射線的衰減特性不同，透過(guò)被檢件后的射線強(qiáng)度將會(huì)不均勻，用膠片照相、熒光屏直接觀測(cè)等方法在其對(duì)面檢測(cè)透過(guò)被檢件后的射線強(qiáng)度，即可判斷被檢件表面或內(nèi)部是否存在缺陷（異質(zhì)點(diǎn)）。

2018年，全球“燈塔工廠”已經(jīng)建成16家，在中國(guó)建成的有5座，包括海爾青島工廠、西門子成都工廠、博世汽車無(wú)錫工廠、深圳工廠和丹佛斯商用壓縮機(jī)天津工廠。這些燈塔工廠對(duì)于全球制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，是的存在。

據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)初步建成了數(shù)字化車間和智能工廠208個(gè)，覆蓋了10大領(lǐng)域和80個(gè)行業(yè)，有32個(gè)項(xiàng)目基本達(dá)到或接近水平。智能化生產(chǎn)制造已經(jīng)是形式所趨，跟得上節(jié)奏的企業(yè)才能在市場(chǎng)贏得的優(yōu)勢(shì)

維視智造16年來(lái)在機(jī)器視覺(jué)行業(yè)服務(wù)于工業(yè)客戶，為全國(guó)上千家大中小企業(yè)制定了機(jī)器視覺(jué)解決方案 ，助力其自動(dòng)化改革，2019年維視將繼續(xù)拓展人工智能技術(shù)，將自主學(xué)習(xí)等技術(shù)應(yīng)用于機(jī)器人智能化應(yīng)用中。

機(jī)器人智能化通過(guò)自身的感知、分析、控制系統(tǒng)和強(qiáng)大的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力，可以實(shí)現(xiàn)像人類一樣主動(dòng)的思考自己下一步的行動(dòng)計(jì)劃，并付諸實(shí)施。機(jī)器人的發(fā)展趨勢(shì)已經(jīng)不是簡(jiǎn)單的依賴傳統(tǒng)的提前編制程序來(lái)執(zhí)行命令，而是向擁有強(qiáng)大自主性的方向發(fā)展，世界科技巨頭不斷加大在機(jī)器人研發(fā)方面的投入也成為機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要推動(dòng)力。可以預(yù)見(jiàn)，在未來(lái)的十年時(shí)間里，機(jī)器人發(fā)展將更加智能化，機(jī)器人成為我們生活的一部分，不是沒(méi)有可能。上一篇:機(jī)器人視覺(jué)引導(dǎo)技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)展示|機(jī)器視覺(jué)|智能視覺(jué)系統(tǒng)