顆粒機(jī)打滑原因及處理方法 1、顆粒機(jī)軸承裝置不行靈活導(dǎo)致打滑、在裝置顆粒機(jī)壓錕的軸承的時(shí)分千萬不要裝置的太死,不然就會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)在制粒作業(yè)中呈現(xiàn)打滑問題。處理這方面方法便是時(shí)刻關(guān)注壓錕的,即使更換新的壓錕。 2、顆粒質(zhì)料水分過大會(huì)影響打滑、把質(zhì)料用顆粒機(jī)限制的時(shí)分,質(zhì)料物料含水分過大或在經(jīng)過顆粒機(jī)的時(shí)分產(chǎn)生的蒸汽較大,就會(huì)導(dǎo)致在顆粒機(jī)制料作業(yè)的時(shí)分由于水分的光滑作用就會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)呈現(xiàn)打滑現(xiàn)象。處理這方面方法便是減少質(zhì)料物料蒸汽的通入量,堅(jiān)持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)?! ?、顆粒機(jī)空隙太大會(huì)影響使打滑、運(yùn)用顆粒機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時(shí)分,假如沒有控制好顆粒機(jī)之間的空隙,很簡單呈現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不行均勻,產(chǎn)值偏小,并且使得顆粒機(jī)壓錕不能夠緊緊的限制物料,這樣就會(huì)很簡單呈現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

顆粒機(jī)對原料的要求有哪些那?
1、它對不同的原料有不同的水分要求,通常制粒機(jī)要求原料水分不能超過15%。 2、顆粒機(jī)的制粒要求原料較大尺寸不得超過??字睆健? 3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物,否則將損壞設(shè)備。 4、原料中無須任何添加劑即可達(dá)到有高質(zhì)量的制粒效果,但為了提高產(chǎn)量,并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命,建議合理使用粘合劑。 5、盡量使用軟質(zhì)的木屑原料制造顆粒,很多較軟的木屑較容易壓合,能有效的提高成型率。 6、壓制木屑顆粒的原料水分是8%-12%之間,水分過高的話,壓出的顆粒松散,在包裝和運(yùn)輸?shù)倪^程中容易散碎,如果水分過低,則會(huì)導(dǎo)致顆粒難壓合,顆粒成型率低,粉狀物料過多。

立式生物質(zhì)顆粒機(jī)的性能特點(diǎn): 1.穩(wěn)定性好,產(chǎn)量高,功耗低,價(jià)格便宜,操作簡單,移動(dòng)方便,沒有動(dòng)力設(shè)備可由柴油發(fā)動(dòng)機(jī)替代。 2.立式環(huán)模鋸屑顆粒機(jī)的機(jī)殼采用球墨鑄鐵制造,主軸滾子軸經(jīng)調(diào)制加工,強(qiáng)度高,穩(wěn)定性好,不易變形,提高了精度,延長了軸承壽命。造粒室隨時(shí)設(shè)有觀察門進(jìn)行檢查和維護(hù)。 3.電機(jī)采用節(jié)能環(huán)保電機(jī),星三角減壓啟動(dòng)控制柜,起動(dòng)電流小,功耗低。 4.擠壓滾子外徑產(chǎn)生的溫度不易傳遞到軸承室,以保證軸承在低溫下工作,軸承也增加并提高了壓縮能力,壓輥密封以杜絕粉塵現(xiàn)象,保證潤滑脂不溢出,延長了滾動(dòng)軸承的使用壽命,提高了工作效率,降低了成本。 5.模具和軋輥采用合金鋼和先進(jìn)的熱處理工藝,提高了使用壽命。