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小蘇打干法脫硫

干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。干法脫硫技術(shù)為氣固非均相反應，氣固兩項的充分混合是干法脫硫技術(shù)的難題，也是制約干法脫硫效率和干法脫硫塔經(jīng)濟性的重要因素。

干法煙氣脫硫的主要設備為脫硫塔，傳統(tǒng)的脫硫塔主要由文丘里管、筒體、進出口煙道等組成，文丘里管的作用是使該區(qū)氣流形成湍流互相撞擊和摩擦，使脫硫劑表面形成的副產(chǎn)物脫落，從而使脫硫劑顆粒表面落露，山東?；溞√K打，進一步發(fā)生脫硫反應。傳統(tǒng)干法流化床的入口文丘里，僅為提高煙氣流速，保證脫硫劑粉末的流化，防止塌床，但是無法解決干法脫硫氣固混合難的難題。由于干法脫硫氣固混合難，導致的脫硫效率較低、干法脫硫塔高聳，而且經(jīng)濟性差等

鋼鐵廠SDS鈉基干法脫硫

隨著霧霾天氣的加重，國家環(huán)保標準和要求越來越高、越來越嚴格，為滿足環(huán)保要求，更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量，為避免煙囪大白煙產(chǎn)生，現(xiàn)環(huán)保推出來“SDS干法脫硫技術(shù)”。

SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術(shù)，是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑，通過噴射系統(tǒng)將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應，鈉基粉體在高溫廢氣中機活熱分解，與廢氣中的SO2充分接觸、發(fā)生化學反應，進行SO2吸收凈化。

工藝流程：

1、脫硫劑在料倉臨時貯存，小蘇打，物料經(jīng)過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，海化供應鏈小蘇打，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過氣流導向環(huán)作用重新進入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。

2、脫硫反應系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下機活，煙道內(nèi)煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時時調(diào)整。

4、脫硫反應系統(tǒng)具有在線自動調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，?；I(yè)級小蘇打，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

焦爐煙氣成份復雜：焦爐加熱方式不同，廢氣成份也不同。焦爐煙氣溫度差異性較大；從160℃-320℃不等。焦爐煙氣流量不穩(wěn)定，隨著焦爐換向呈現(xiàn)周期性波動。一般的濕法脫硫裝置不適用，因為煙氣溫度高，且有波動，操作不穩(wěn)定。濕法脫硫后系統(tǒng)阻力也高，需要改造或增加增壓風機，且為了除白，脫硫后的煙氣還需要加熱。

如果使用傳統(tǒng)的干法一般是選用鈣基脫硫劑，鈣級脫硫劑存在的問題：鈣基脫硫劑吸收效率低，當煙氣溫度大于140℃時，鈣基反應活性會大大降低，脫硫效率差(小于50％)。

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