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攪拌器中互不相容液體的混合原理
對(duì)于兩種互不相容的溶液,通過(guò)攪拌器攪拌以后,必然至少會(huì)有一種溶液變得破碎,頂進(jìn)式攪拌器,成為液滴狀態(tài),這種變得破碎的液體的狀態(tài),我們稱(chēng)之為分散相,而相反的,沒(méi)有變得破碎的液體我們稱(chēng)之為連續(xù)相。密度大的稱(chēng)之為重相,密度小的稱(chēng)之為輕相,一般情況下,我們都是通過(guò)攪拌器將輕相溶液分散成液滴狀態(tài),分散到重相溶液中,這種比較常見(jiàn)。當(dāng)然,通過(guò)不同的攪拌方式也可以使重相分散到輕相溶液里,甚至不存在連續(xù)相,實(shí)現(xiàn)兩種溶液的均勻分散。為了實(shí)現(xiàn)這些效果,也為了達(dá)到更好的攪拌效果,我們必須使分散相的液體的破碎液滴的尺寸更小,這就需要更加快速的攪拌才能達(dá)到。
這是因?yàn)橐旱伪旧硪簿哂兄欢ǖ囊好鎻埩?,液滴的尺寸越小,液面張力也就越大,想要使液滴的尺寸變得更小,就需要破壞這個(gè)液面張力,破壞這個(gè)液面張力的方式就是通過(guò)攪拌器的攪拌,提高攪拌器的攪拌速度,絮凝攪拌器,當(dāng)液滴的液面張力,無(wú)法跟上這個(gè)速度的時(shí)候,液滴就會(huì)破碎成更小的液滴。
以上就是互不相容的液體的混合原理,但是在現(xiàn)實(shí)的攪拌過(guò)程中,以上所述的這個(gè)攪拌過(guò)程卻不可能那么,因?yàn)樵跀嚢杵鞯臄嚢柽^(guò)程中,不光是發(fā)生液滴的破碎,而是液滴的破碎和液滴的合并在同時(shí)進(jìn)行中,小的液滴也會(huì)在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生合并,從而產(chǎn)生大的液滴,但是提高攪拌器的轉(zhuǎn)速,從整體來(lái)看液滴的尺寸肯定是降低的,影響液滴尺寸分布不均勻的并不是只有合并現(xiàn)象,力學(xué)原理也在影響著這個(gè)分布情況,越靠近攪拌葉片其速率就越大,立式攪拌器,液體的液滴尺寸越小,赤峰攪拌器,遠(yuǎn)離葉片其速率會(huì)變小,液體的液滴尺寸就會(huì)越大。
關(guān)于攪拌器使用皮帶的好處
在現(xiàn)在建筑行業(yè)中,經(jīng)常會(huì)看到攪拌器的使用,但是在攪拌器使用中會(huì)發(fā)現(xiàn),有的設(shè)備是帶有皮帶的,有的設(shè)備卻沒(méi)有,為了分辨這兩種之間的區(qū)別,我們將對(duì)帶有皮帶的攪拌器設(shè)備的好處進(jìn)行了解。
1、吸收塔檢修后局部漿液沉淀干涸導(dǎo)致攪拌器葉輪陷于漿液中無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng),皮帶可以通過(guò)打滑的方式緩解電機(jī)帶給齒輪箱及攪拌器軸的力矩,保護(hù)回轉(zhuǎn)部件。
2、電機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)力矩較大,如果力矩超過(guò)皮帶靜摩擦力的臨界值,皮帶通過(guò)打滑的方式緩沖電機(jī)帶給齒輪箱軸的巨大沖擊,從而保護(hù)齒輪箱的齒輪,避免產(chǎn)生“打牙”的風(fēng)險(xiǎn)。
綜上所述,帶有皮帶的攪拌器能夠很好的保護(hù)設(shè)備的部件,減少設(shè)備之間的摩擦,所以在使用攪拌器時(shí)一定要選用帶有皮帶的設(shè)備,這樣不僅可以減少發(fā)生故障,提高工作效率,還可以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命
攪拌器填料密封泄露原因分析
填料密封是一種具有彈性結(jié)構(gòu)的元件,用來(lái)堵塞攪拌器泄露通道的裝置,但是使用時(shí)間久了后或者質(zhì)量問(wèn)題影響造成了密封泄露,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)質(zhì)量,那么在維修之前要先了解泄露的原因有哪些?
1、當(dāng)攪拌器填料使用一段時(shí)間后就會(huì)失去彈性及潤(rùn)滑作用,從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。
2、若在軸套的端面安裝橡膠圈,有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是及時(shí)更換橡膠圈。
3、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞,在攪拌器啟動(dòng)時(shí)填料密封泄漏,并且漏損很快增大,雖不斷上緊填料壓蓋,但仍泄漏不止,后無(wú)法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。
4、日久腐爛??烧{(diào)換填料,并使其材質(zhì)符合要求。
5、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心,造成間隙過(guò)大。解決的辦法:更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中間或定位裝置,保證同心。
6、攪拌器填料箱腐蝕。解決的辦法:修補(bǔ)或更換填料箱。
7、填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏。解決的辦法是合理選擇攪拌器填料材質(zhì),使其符合要求并正確安裝填料。
8、安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重,或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過(guò)大而造成泄漏。解決辦法是及時(shí)調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。
9、攪拌器密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。解決的辦法:調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路。
10、新裝軸套偏心較大。應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。
攪拌器密封填料泄露時(shí)由多種因素造成的,維修時(shí)或更換時(shí)需要依據(jù)實(shí)際情況而定,也可綜合使用軟硬程度不同的填料提高攪拌器密封效果,切口也要一次錯(cuò)開(kāi),使攪拌裝置更運(yùn)行。
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