北京小批量廠家 深圳市凱奧模具供應

由于硅橡膠材料的成本較高，因此人們研究了一種通過與石膏混合制作硅橡膠模具的工藝方法，北京小批量廠家，就是我要介紹的經(jīng)濟型硅橡膠模的制作的工藝方法，安放原型利原型進行必要的清理和處理后放置到平臺固定好，北京小批量廠家，制作并同定?？?，使原型周圍距模框的距離均勻．在?？蚱桨灞砻鎯?nèi)涂刷脫模劑.背襯在原型表面貼粘土或橡皮泥，然后將配好的石膏漿澆注到模框中，北京小批量廠家，待石膏漿固化后，再去掉粘土或橡皮泥層。粘土原型上的粘土或橡皮泥要清洗干凈，以免影響模具的表面質量?？焖倌＞哂糜谥圃焖芰献⑸涑尚凸ぞ吆蛪毫鸿T模具。北京小批量廠家

凱奧快速模具常見問題3、我怎么知道我的設計會被保密？我們將簽署并遵守任何保密或保密協(xié)議。我們工廠內(nèi)有嚴格的政策，未經(jīng)明確許可，不得拍攝客戶產(chǎn)品的照片。4、我可以使用自己的材料進行生產(chǎn)嗎？可以，只要符合我們機器的能力，客戶提供的材料就可以了。5、快速模具如何與塑料注射成型和壓力壓鑄一起工作？快速模具用于制造塑料注射成型工具和壓力壓鑄模具?？焖倌＞咭灿糜诤筇幚聿襟E，包括鉆孔、攻絲等。6、凱奧可以提供哪些表面處理？我們的后處理工藝有：砂光、噴漆、拋光、UV、絲印、激光蝕刻、電鍍（真空鍍、水鍍）、陽極氧化、鍍膜等。北京小批量廠家與外包加工的公司相比，這為我們提供了更高水平的生產(chǎn)控制。

（3)硅橡膠計量、混合并真空脫泡。硅橡膠用量應根據(jù)所制作曲型柜尺寸和硅橡膠的比重準確計量。將計量好的硅橡膠添入適當比例的硬化劑，攪拌均勻后進行真空脫泡。脫泡時間應根據(jù)達到的真空度來掌握。硅橡膠快速模具制造工藝圖(4)硅橡膠澆注及固化。磚橡膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中，應掌握一定的技巧。硅橡膠澆注后，為確保型腔充填完好，再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體，此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長，具體時間應根據(jù)所選用的硅橡膠材料的可操作時間和原型大小而定。脫泡后，硅膠?？勺孕杏不蚣訙赜不?。加溫硬化可縮短硬化時間。

（6）樹脂硬化并脫模待樹脂完全固化后，移走型框，將上下半模放入后處理的爐子內(nèi)加熱并保溫，環(huán)氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。實踐證實，壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產(chǎn)生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光潔度。由于光固化樹脂的力學性能較低，而且大部分做成中空結構(為了提高制造速度并節(jié)約樹脂材料)，因此壓力不能太高。硬化過程比較好在60℃以下，因為光固化樹脂材料的玻璃化轉變溫度一般在60～80℃之間。當環(huán)氧樹脂完全硬化后，采用頂模桿或**起模裝置將原型從樹脂模具中取出。（7）模具修整并組裝如果環(huán)氧樹脂模具上存在個別小的缺陷，可以進行手工修整。便可以與標準的或預先設計并加工好的模架進行裝配，完成環(huán)氧樹脂模具的制作，交付使用。與傳統(tǒng)方法相比，成型成本要低得多。

傳統(tǒng)模具的設計制造技術，根本不能滿足市場對模具的要求,所以,長期以來快速、靈活地生產(chǎn)低成本、高壽命,符合使用要求的模具成為模具制造業(yè)迫切需要解決的問題將即技術應用到模具制造中,形成一種全新的模具制造技術—基于的模具快速制造好記技術,正在成為技術的一個新的研究熱點。結構復雜隨著社會需求的多樣化和個性化以及許多新材料、新工藝的廣泛應用,對現(xiàn)代模具的結構形式和型腔的要求也日益復雜，若采用傳統(tǒng)的模具制造方法,不僅成本高,生產(chǎn)率低,而且很難保證模具的質量要求。用真實材料完成預批量生產(chǎn)。北京小批量廠家

很榮幸獲得TUV Rhineland和Dun&Bradstreet的比較高國際標準認證。北京小批量廠家

(4)硅橡膠澆注及固化。磚橡膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中，應掌握一定的技巧。硅橡膠澆注后，為確保型腔充填完好，再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體，此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長，具體時間應根據(jù)所選用的硅橡膠材料的可操作時間和原型大小而定。脫泡后，硅膠?？勺孕杏不蚣訙赜不＜訙赜不煽s短硬化時間。（5)拆除型框、刀剖開模并且取出原型。當硅橡膠模硬化后，即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標記進行刀剖開模，將原型取出，并對硅橡膠模的型腔進行必要清理，便可利用所制作的硅橡膠模具在真空狀態(tài)下進行樹脂或塑料產(chǎn)品的制造。北京小批量廠家

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